海南隔膜壓濾機多少錢一臺

隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。

2、選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。

4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。

6、油箱內(nèi)油溫以不60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。

7、機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。

9、冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油。

10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。

11、更換新油管啟動時，人員不得靠近高壓油管。

12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件。

13、經(jīng)常檢查清理進、出通道，暢通無阻。

14、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，密封面無雜物。

15、相對運動的零部件，要經(jīng)常進行加油潤滑。

16、機器長期停用時，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。

17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠離熱源、避免日曬雨淋。

隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

待過濾的料液通過輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進人到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達到厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環(huán)。

壓濾機濾板為什么損耗加??？
1、供料缺乏或供料中含有不合適的固體顆粒時，造成壓濾機自身受力過多以至于損壞，解決方法是完結(jié)這個周期，削減濾板容積或許加盲板。

　　2、假如壓濾機流出口被固體阻塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，導(dǎo)致濾板損壞。通過查看濾布，整理排水口，查看出水口，翻開相應(yīng)閥門，開釋壓力。

　　3、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，壓濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時應(yīng)仔細清理濾板，修復(fù)濾板。
4、當(dāng)污泥過稠或干塊留傳時，會形成壓濾機供料口的阻塞，此刻濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓體系自身的壓力，壓濾機因長期受壓很容易形成損壞，應(yīng)使用尼龍的清洗刮刀，除掉進料口的泥。