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當板框壓濾機液壓壓力低,濾布上出現(xiàn)褶皺,濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物,此時容易出現(xiàn)壓濾機板框間滲水的現(xiàn)象。如果想要解決的話,建議對應地增加液壓的壓力;一旦濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙,及時更換濾布,可以采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。
板框壓濾機重量大,體積大。這類污泥脫水機間歇運行,每小時生產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對較小,但脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%。另外,設備需要專人看守,自動性差;活動部件多,不穩(wěn)定;設備投資略低;維護困難;操作復雜,由專人管理;使用壽命短。
板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設備,不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機自動化程度、污泥處理效率等都不一樣,但如果在運行期間出現(xiàn)異?;蛴忻黠@故障時,就會使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar,過濾壓力16bar,在運行中板框持續(xù)壓緊,中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當油腔A 注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密, 液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換O 形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。