貴州操作方便數(shù)控鋼筋籠滾籠機地籠機廠家纏繞機

數(shù)控鋼筋籠滾籠機參數(shù)：
型號 HH-3000R
繞筋直徑 Φ500-φ3000mm
鋼筋籠長度 （12米標準型，支持加長，大機型30米）
繞線線速 0--15.4m/min（i=59*1.25=73.75）
小車速度 0--1.38m/min（i=593）
操控方式 數(shù)控輸入、遙控器
膠輥電機 7.5kw 國標全銅
調直電機 5.5kw 國標全銅
行走電機 2.2kw 國標全銅
電源 380V 50-60HZ
額定功率 15.5kw
總重 約3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盤筋放線架 1套
電控系統(tǒng) 1臺數(shù)控配電柜,.3套品牌變頻器.1個減速機操作簡單.易維護.程序實用.適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)
隨機工具及說明書 1套
標配型 12米
標配大電纜 12米滾籠機配置12米大電纜線
行走軌道 無縫鋼管

需要工人數(shù)量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產(chǎn)，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機是可自動一次性成型長度為9m-40m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節(jié)省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機常用的是12米，標配在12米長，長度可定制（3米內的在移動盤端加長，超3米在移動盤和固定盤兩端各加長），需要和二保焊和彎弧機配套使用，可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機各一臺。購買時，需要提供鋼筋籠的圖紙；鋼筋籠滾焊機可配自動焊機器臂。

本實用新型公開一種數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直裝置，所述箍筋矯直裝置包括：矯直上架，在矯直上架上裝有矯直輪同時還鉸接有前過絲輥和后過絲輥；箍筋穿過前過絲輥和后過絲輥之間間隙后再穿過矯直輪；所述矯直上架鉸接固定在調整架上，該調整架固定在絲母連接座側面上，絲母連接座的螺孔配裝在螺旋升降機的絲杠上。本實用新型有益效果是：克服現(xiàn)有技術缺陷，及箍筋矯直裝置位置調整困難的問題。在鋼筋籠焊接螺距、規(guī)格變化時，箍筋矯直裝置可以調整；地減少了人員操作的難度，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型還具有結構簡單，維修方便，工作平穩(wěn)，加工成本低的優(yōu)點。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機概述
在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與質量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
筋籠成型機基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→

數(shù)控鋼筋籠滾籠機主要優(yōu)點和特點
數(shù)控鋼筋籠滾籠機是在手工焊制的基礎上開發(fā)出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優(yōu)點，采用了仿真技術和數(shù)控技術，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。
1、數(shù)控鋼筋籠滾籠機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作。
2、加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠度。產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。
4、場地適應力強。可以根據(jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類產(chǎn)品場地大小滿足鋼筋籠成型機要求的現(xiàn)象；方便運輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬遷的特點。
5、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間
7、對于盤筋，可以配套冷拉設備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產(chǎn)生出了效益。
8、承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。