關鍵詞 |
巴中冷彎成型機,冷彎成型機 |
面向地區(qū) |
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工字鋼冷彎機核心技術冷彎成型是一種節(jié)材，節(jié)能，的金屬成型工藝。冷彎型鋼是一種自重輕、強度高，可節(jié)約材料、能源消耗少、固定透支小、制造成本低、工字鋼冷彎機用途極廣的環(huán)保經濟斷面型材打破了傳統冷彎機小半徑彎曲不了的難題，克服了傳統冷彎機對鋼材弧度彎曲不精的弊端，工字鋼冷彎機改善了鋼材彎曲過程中的鋼材局部褶皺cm04、翹曲現象。
工字鋼冷彎機工作原理：
把工字鋼放在冷彎機上，與減速器股動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，發(fā)起電機油泵組，由 電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制。
工字鋼冷彎機參數
適用于材料規(guī)格 Φ220mm
電機功率 5.5kw
主軸轉速 7轉/分
工字鋼冷彎機特點
1 產品加寬加厚頂輥，
2 加長加粗油缸，
3 軸承廠定制軸承，頂輥，三相異步定制電機
4 所彎型鋼一次自動成型，，工字鋼冷彎機操作方便。
5 強大的售后能力，為您保駕
6 產品加寬加厚頂輥，
7 加長加粗油缸，
8 軸承廠定制軸承，頂輥，三相異步定制電機
9 所彎型鋼一次自動成型，，工字鋼冷彎機操作方便。
10 強大的售后能力，為您保駕
它由底座，機械傳動、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和系統等六大部分組成。作時，將所需要冷彎加工的型鋼由系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ，同時啟動液壓系統 ，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，了材質的強度，提高了支護鋼拱架的質量，地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。
操作說明
注意：
1新機使用前應檢查無“三漏”情況；
2檢查電機絕緣是否良好；
3減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿足要求；
4檢查油泵轉向（從電機端看為順時針轉動）
1、新機試運轉：
1合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；
2合上控制線路分開關兩個，此時電源指示燈亮；
3分別啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無異響；
4完成以上動作并確定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，
系統介紹
1機械系統
機械系統采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為11rpm，為實現兩個滾輪同步，采用兩電機同時啟動實現同步，為滿足工況要求，可進行正反轉運轉。
2液壓系統
該系統采用手動換向閥對油泵進行換向，實現油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中衛(wèi)時，系統卸荷，有效防止了系統發(fā)熱。
電氣系統
電氣系統主要對油泵電機、行走滾輪電機進項控制，行走電機設有正反轉控制及過載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時，濾清器堵塞指示燈亮，此時需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開關（主開關）對整個系統進行有效保護
折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。字鋼彎拱機將搖臂置于垂直位置，并將其作為測試的初始狀態(tài)。將樣品插入兩個夾子底板的孔中，然后從杠桿下部垂直向上穿過杠桿孔，然后穿透。將頂部夾到頂部并轉動上部把手以夾住電線的上端。
檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。其次，可能損壞的零件包括齒輪的磨損，齒輪的損壞，齒輪軸孔或鍵槽的磨損，軸承孔處的螺紋孔容易因磨損而損壞，以及軸表面和鍵凹槽也很容易損壞。使用時間太長。發(fā)生磨損。如果硬齒表面減速器的軸表面磨損等，請告訴您一種簡單的方法，即，可以使用電鍍方法恢復零件的原始精度;這已經是致命的傷害，無法修復，只能重新加工新零件
