關鍵詞 |
高速數(shù)控鋼筋調直機,數(shù)控鋼筋調直機,鋼筋調直機 |
面向地區(qū) |
產(chǎn)地 |
河北 |
|
產(chǎn)地/廠家 |
邢臺海匯機床有限責任公司 |
品牌 |
鑫海匯 |
功率 |
20.5kw |
規(guī)格 |
數(shù)控鋼筋調直機 |
加工定制 |
是 |
適用對象 |
鋼筋加工設備 |
所在地區(qū) |
河北省 |
自動化程度 |
全自動 |
鋼材加工廠、工地、中鐵中建集團、建筑工程項目主要是應用的高速數(shù)控鋼筋調直機,常見問題及其清除辦法如下所示:
0-86米高速型數(shù)控鋼筋調直機切不斷鋼筋,通常有七種緣故造成;
一、齒輪油不足。
查驗機油箱內,是不是充注了充足的齒輪油。目前市面上廣泛的86米數(shù)控鋼筋調直機,都充注46#抗磨液壓油,而且充注量從25--50升不一。一般從給油過濾網(wǎng)處觀查,齒輪油充注到過濾網(wǎng)處為好。
二、液壓傳動系統(tǒng)內進氣體。
先分辨液壓傳動系統(tǒng)是不是進氣體,一是以進輸油管處觀查進到齒輪油泵的齒輪油是不是有汽泡。二是以機油箱給油處,取下過濾網(wǎng)觀查齒輪油是不是在運作數(shù)分鐘后齒輪油有汽泡造成。
三、溢流閥工作壓力調過小或毀壞。
狀況一:溢流閥工作壓力過?。?/p>
1、應用扳子將溢流閥上的防松螺母擰松。
2、擰上溢流閥調整搖桿,先往左邊擰上,將溢流閥的負擔所有松完。
3、將鋼筋調直機內鋼筋全部退出機器。
4、用一節(jié)短鋼筋從機器前面,放進圓刀片。
5、點“運作”機器后,點一下“手動式切刀”的與此同時,往右邊轉動(每一次轉動兩圈)溢流閥調整搖桿,直到每一次點“手動式切刀”都能將鋼筋斷開,溢流閥工作壓力調整進行。
6、應用扳子將溢流閥上的防松螺母扭緊。
狀況二:溢流閥毀壞;
1、應用扳子將溢流閥上的防松螺母擰松。
2、擰上溢流閥調整搖桿,先往左邊擰上,將溢流閥的負擔所有松完。
3、將鋼筋調直機內鋼筋全部退出機器。
4、用一節(jié)短鋼筋從機器前面,放進圓刀片。
5、點“運作”機器后,點一下“手動式切刀”的與此同時,往右邊轉動(每一次轉動兩圈)溢流閥調整搖桿,將溢流閥的調整滾珠絲桿都卡緊完,機器仍然切持續(xù)鋼筋,那么溢流閥很有可能毀壞。拆換溢流閥。
四、出刀時間時間不足,沒有調節(jié)好。
先要分辨機器安裝的是哪一種電磁閥。(如下圖)
電磁閥一:
電磁閥型號規(guī)格:KEET 4WE10G-220V
系統(tǒng)恢復:出刀時間:120ms 回刀時間:100ms
電磁閥二:
電磁閥型號規(guī)格:SKGT-10G/A200
系統(tǒng)恢復:出刀時間:120ms 回刀時間:70ms
調整出回刀方式:
1、在關機情況下立即按“切刀時間”;
2、二排“批號”表明“FF”,隨后立即鍵入“123”,按“明確”;
3、二排“批號”表明“88”(88意味著的是出刀時間),“總數(shù)”表明對話框表明(如)“120”意味著切刀時間為120ms,如切持續(xù)鋼筋,適度增加切刀時間到140ms,立即按數(shù)字鍵盤“140”,按“明確”;
4、二排“批號”表明“99”(99意味著的是回刀時間),“總數(shù)”表明對話框表明(如)“140”意味著切刀時間為140ms,如當將“出刀時間”,適度增加后,回刀時間也應當,相對應的調高,立即按數(shù)字鍵盤“160”,按“明確”;
5、將鋼筋調直機內鋼筋全部退出機器。
6、用一節(jié)短鋼筋從機器前面,放進圓刀片。
7、點“運作”機器后,點一下“手動式切刀”,如能將鋼筋斷開,出回刀時間調整進行。
如切持續(xù)鋼筋,再反復1-7的流程。將出回刀時間適度增加。
遇到不能解決的問題,一定要及時的聯(lián)系我們公司的技術師傅,不要盲目操作。
五、電磁閥閥芯卡住或阻塞。
取下電磁閥閥芯用沙布磨擦閥芯,讓閥芯主題活動一切正常。
清理電磁閥具體步驟:
1、關閉開關電源,用十字打花刀卸掉電磁閥led燈頭;
2、擰松電磁閥兩邊卡緊螺帽;
3、取下電磁閥電磁線圈;
4、應用管子鉗,卸掉電磁閥電磁線圈軸;與此同時查驗電磁閥扭簧是不是破裂。
5、上下滾動電磁閥閥芯,查驗是不是存有阻塞或卡住的狀況。若有阻塞或卡住的狀況,將電磁閥閥芯取下,用沙布勻稱磨擦閥芯。
重新裝配閥芯,查驗:上下滾動閥芯預制構件狀況。
六、齒輪油泵壞。
拆換齒輪油泵。
七、機油箱內濾芯器脫。
1、拆下來機油箱上的10顆油蓋卡緊地腳螺栓。
2、查驗機油箱內,“濾芯器”是不是掉下來,如脫落重裝好。
海匯---全稱為邢臺海匯機床有限責任公司,多年來服務研發(fā),生產(chǎn)鋼筋加工設備,制造與營銷服務。公司主要產(chǎn)品全自動鋼筋彎箍機,板筋彎箍一體機,鋼筋籠滾籠機,立式鋼筋彎曲中心,螺旋筋成型機,高速鋼筋調直機等鋼筋加工設備。