數(shù)控鋼筋箍筋機(jī)安裝調(diào)試不到位的副作用

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)安裝調(diào)試步驟

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)從左往右排序：水平預(yù)調(diào)結(jié)構(gòu)、4個(gè)主動(dòng)輪、縱向7組淬火調(diào)直輪，折彎成型和切斷結(jié)構(gòu)。

1）矯直部分壓下的調(diào)整：

調(diào)整時(shí)先松開鎖緊螺母，調(diào)整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下，后面的兩個(gè)壓下輥的壓下量調(diào)整到鋼筋不發(fā)生形變?yōu)闇?zhǔn)。

2）鋼筋出現(xiàn)上下彎曲的調(diào)整：

①鋼筋出現(xiàn)上彎曲（翹）：向下調(diào)整豎直矯直機(jī)構(gòu)Z后一個(gè)壓下輥或向上調(diào)整倒數(shù)D二個(gè)壓下輥。

②港進(jìn)出線下彎曲（翹）：向上調(diào)整豎直矯直機(jī)構(gòu)Z后一個(gè)壓下輥或向下調(diào)整倒數(shù)D二個(gè)壓下輥。

3）鋼筋出現(xiàn)里外（側(cè)向）彎曲的調(diào)整：

①鋼筋出現(xiàn)向里彎曲（翹）：調(diào)松水平矯直機(jī)構(gòu)的Z后一個(gè)壓緊輥或調(diào)緊中間壓緊輥。

②鋼筋出現(xiàn)向外彎曲（翹）：調(diào)緊水平矯直機(jī)構(gòu)的Z后一個(gè)壓緊輥或調(diào)松中間壓緊輥。

4）鋼筋壓下量的調(diào)整：

對(duì)于具有均勻的橫肋并具有均勻機(jī)械性能的鋼筋，腳趾比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對(duì)于鋼筋帶有不規(guī)則橫肋和不規(guī)則機(jī)械性能時(shí)，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調(diào)試或特殊故障將鋼筋退出后，運(yùn)行錢經(jīng)過穿線慢速運(yùn)行3-4米剪短，再運(yùn)行3-4米，觀看鋼筋的平直度，再進(jìn)行調(diào)試。每個(gè)矯直輪處于工作狀態(tài)，這樣能夠機(jī)械的連續(xù)工作和使用壽命，以及產(chǎn)品質(zhì)量。矯直機(jī)構(gòu)的壓下量應(yīng)取合適值，否則過大又會(huì)使機(jī)械電流超載。

5）牽引機(jī)構(gòu)的調(diào)整：

牽引機(jī)構(gòu)上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過調(diào)整壓緊氣缸氣壓的大小來調(diào)整，要根據(jù)所彎鋼筋直徑和具體材質(zhì)的不同，結(jié)合實(shí)際調(diào)試情況，調(diào)整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會(huì)影響箍筋的表面質(zhì)量和牽引擊鼓的使用壽命。

6）剪切機(jī)構(gòu)的調(diào)整：

當(dāng)加工雙線鋼筋時(shí)換成雙線固定刀，加工單線鋼筋時(shí)換單線固定刀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)活動(dòng)刀與固定刀的間隙過大時(shí)，檢驗(yàn)剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)換用備件。

7）彎曲軸的調(diào)整：

不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭，同時(shí)要調(diào)整好彎頭與彎曲軸套的間距，否則會(huì)導(dǎo)致芯軸損壞、彎曲圖形不準(zhǔn)確等后果。

鋼筋鈑金彎箍一體機(jī)設(shè)備的安裝
1.設(shè)備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機(jī)位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。抗壓能力不低于15kg/㎝2
2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機(jī)應(yīng)放置于同一平面上。
3.料架應(yīng)安放在距離主機(jī)進(jìn)料口不小于5M的位置，以減小進(jìn)入主機(jī)的角度，如下圖所示?！　?br /> 4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于30KVA，漏電開關(guān)電流50A。
5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。
8.操作臺(tái)按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。

全自動(dòng)鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)使用手冊(cè)
一、關(guān)于智能鋼筋彎箍機(jī)
　　智能鋼筋彎箍機(jī)是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動(dòng)少、加工速度快、精度高等特點(diǎn)，該設(shè)備需配套使用多點(diǎn)支撐式料架進(jìn)料。多點(diǎn)支撐式料架是針對(duì)國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)的實(shí)際需求研發(fā)設(shè)計(jì)的，該進(jìn)料架放送鋼筋順暢，安裝簡(jiǎn)單，使用方便，降低了鋼筋矯直時(shí)的調(diào)整難度，延長(zhǎng)了矯直機(jī)構(gòu)的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　
二、主要技術(shù)規(guī)格及性能
單線加工能力 Φ4-12mm

雙線加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長(zhǎng)度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數(shù) ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設(shè)備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫(kù)+個(gè)性編輯

總重量 2300KG

工作環(huán)境溫度 -5℃～40℃

主機(jī)尺寸 3400-1280-2200

三、結(jié)構(gòu)介紹
　　海匯機(jī)械智能鋼筋彎箍機(jī)HH4-12S，其結(jié)構(gòu)與功能分為料架、水平矯直機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、垂直矯直機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、機(jī)架部分以及電氣控制部分組成。
　　1.料架
　　該機(jī)構(gòu)的主要功能是進(jìn)行導(dǎo)料并預(yù)矯直及去氧化皮。
　　2.水平矯直機(jī)構(gòu)
　　水平矯直機(jī)構(gòu)由支架和2個(gè)壓緊對(duì)輪、5個(gè)固定輪、5個(gè)雙線調(diào)節(jié)輪、2組單線調(diào)節(jié)輪組成。該機(jī)構(gòu)主要進(jìn)行水平方向的鋼筋矯直。
　　3.進(jìn)料機(jī)構(gòu)
　　進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料支架、兩個(gè)主動(dòng)輪、兩個(gè)壓緊輪、氣缸、伺服電機(jī)、同步帶等組成。該機(jī)構(gòu)主要作用是輸送鋼筋及控制進(jìn)給量達(dá)到規(guī)定尺寸。
　　4.垂直矯直機(jī)構(gòu)
　　該機(jī)構(gòu)由底架、4個(gè)校直輪B、3個(gè)固定輪、3個(gè)雙線調(diào)節(jié)輪、2組單線調(diào)節(jié)輪組成。該機(jī)構(gòu)主要進(jìn)行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　5.彎曲機(jī)構(gòu)
　　由彎曲支架、伺服電機(jī)、軸、導(dǎo)向、氣動(dòng)系統(tǒng)、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　6.切斷機(jī)構(gòu)
　　由切斷臂、動(dòng)刀片、定刀片、曲臂連桿機(jī)構(gòu)及其支架、制動(dòng)電機(jī)、鏈輪和鏈條等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的切斷。
　　7.機(jī)架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側(cè)板、前門、汽缸、后門、頂板等組成。機(jī)架是整個(gè)機(jī)器的骨架支撐，主要固定各個(gè)部件的位置，工作，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備，牢固可靠。
　　8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺(tái)等組成。
四、設(shè)備的安裝
　　1.設(shè)備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機(jī)位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。抗壓能力不低于15kg/㎝2
　　2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機(jī)應(yīng)放置于同一平面上。
　　3.料架應(yīng)安放在距離主機(jī)進(jìn)料口不小于5M的位置，以減小進(jìn)入主機(jī)的角度，如下圖所示?！　?br /> 　4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于30KVA，漏電開關(guān)電流50A。
　　5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
　　6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
　　7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。
8.操作臺(tái)按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。
五、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
　　1.操作人員在工作時(shí)務(wù)必戴好安全帽。
　　2.每班開機(jī)前先按潤(rùn)滑標(biāo)示牌指示用機(jī)油槍和手壓泵給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，然后檢查電源及各電路有無異常，確認(rèn)無異常后，合上總電源開關(guān)。
　　3.上料：從料盤上引出鋼筋并穿入導(dǎo)向架。
　　4.將兩根（單根）鋼筋分別從導(dǎo)向架穿過，送入水平矯直機(jī)構(gòu)內(nèi)。
　　5.扳動(dòng)氣缸開關(guān)抬起進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壓緊輪，將水平矯直機(jī)構(gòu)和垂直矯直機(jī)構(gòu)的調(diào)整輪松開。
　　6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內(nèi)，一直到達(dá)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上下輪之間（單根鋼筋時(shí)，鋼筋只需要穿過水平矯直機(jī)構(gòu)的上槽）。
7.扳動(dòng)氣缸控制桿放下進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動(dòng)進(jìn)料伺服電機(jī)（進(jìn)料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進(jìn)入到垂直矯直機(jī)構(gòu)，穿入定刀架的過線孔并伸出。至此上料工作完成。

智能鋼筋彎箍機(jī)具有如下特點(diǎn)：
1、可加工箍筋、板筋。
2、反向送料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊具有自動(dòng)對(duì)中功能使鋼筋反向彎曲時(shí)也能穩(wěn)定輸送。
3、可調(diào)節(jié)收料架，根據(jù)加工需求進(jìn)行拓展延長(zhǎng)，更加人性化設(shè)計(jì)。
4、智能化圖形界面，在操作界面實(shí)時(shí)顯示加工形狀，操作更為直觀。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)與傳統(tǒng)鋼筋加工的對(duì)比

實(shí)際證明，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于鋼筋加工施工體現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢(shì)，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

適用性
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：適用于規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化工程。
傳統(tǒng)鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質(zhì)量
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：運(yùn)用電腦來對(duì)數(shù)控操作進(jìn)行控制，具有度高，質(zhì)量穩(wěn)定的特征
傳統(tǒng)鋼筋加工：主要靠人工來進(jìn)行操作，線的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動(dòng)強(qiáng)度
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：操作人員在確定好參數(shù)后，直接輸入系統(tǒng)即可，無需對(duì)鋼筋加工的全過程進(jìn)行監(jiān)督。
傳統(tǒng)鋼筋加工：需要人工進(jìn)行鋼筋的搬運(yùn)工作，對(duì)于長(zhǎng)鋼筋的搬運(yùn)則需要更多的人力，作業(yè)工作量大，并且勞動(dòng)強(qiáng)度不低。

管理難度
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：鋼筋加工質(zhì)量得到，并且成品驗(yàn)收的流程較為簡(jiǎn)單。
傳統(tǒng)鋼筋加工：鋼筋加工質(zhì)量受到區(qū)域和工人作業(yè)水平的影響。鋼筋半成品的質(zhì)量得不到有 效的。

施工安全
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：安全作業(yè)人員只需要在系統(tǒng) 內(nèi)輸入?yún)?shù)并且將鋼筋插入到操作臺(tái)即可，安全問題較少。
傳統(tǒng)鋼筋加工：作業(yè)人員需要對(duì)鋼筋加工的全 過程進(jìn)行參與，容易出現(xiàn)一些安全問題。

環(huán)境影響
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準(zhǔn) 確度較高，加工資源得到了合理的應(yīng)用。
傳統(tǒng)鋼筋加工：現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規(guī)范性，加工的余料和廢料較為雜亂。

講述數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的工作方式。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)近幾年發(fā)展迅速，并且加入了不少高科技，大部分工作已經(jīng)取代了人工操作，簡(jiǎn)單方便。那么數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的
工作方式是什么呢？下面就跟大家說說。

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過分料盤穿過固定盤到移動(dòng)盤，并在移動(dòng)盤對(duì)其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4、兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時(shí)移動(dòng)盤緩慢移動(dòng)。

5、并排繞兩圈，進(jìn)行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動(dòng)鋼筋籠，使它和固定盤分離。

6、松開固定主筋和移動(dòng)盤的螺栓，移動(dòng)鋼筋籠，使得它和移動(dòng)盤分離。
它能完整、自動(dòng)地進(jìn)行鋼筋的矯直、定尺、彎曲變形和切斷等生產(chǎn)過程，具有越來越全面的生產(chǎn)能力，并能同時(shí)雙向彎曲和隨意調(diào)整芯棒，因此能產(chǎn)生大量更復(fù)雜的圖形。隨著數(shù)控制造業(yè)的不斷進(jìn)步，越來越多的制造業(yè)和大型企業(yè)需要使用數(shù)控彎管機(jī)。數(shù)控環(huán)箍機(jī)主要用于工程施工、鋼材加工。本實(shí)用新型具有設(shè)備故障率低、鋼筋彎曲速度快、生產(chǎn)、噪音低、振動(dòng)輕、操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)人可以很容易地操作機(jī)器，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。
7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動(dòng)盤歸位。