關(guān)鍵詞 |
混凝土輸送泵,40混凝土輸送泵,電混凝土輸送泵,80地泵 |
面向地區(qū) |
全國 |
采用三聯(lián)泵開式系統(tǒng)、液壓回路互不干擾,系統(tǒng)運(yùn)行。
2、 具有反泵功能,利于及時排除堵管故障,并可短時間的停機(jī)待料。
3、 采用的S管分配閥,可自動補(bǔ)償磨損間隙,密封性能好。
4、 采用耐磨合金眼鏡板和浮動切割環(huán),使用壽命長。
5、 長行程的料缸,延長了料缸和活塞的使用壽命。
6、 優(yōu)化設(shè)計的料斗,便于清洗,吸料性能更好。
7、 自動集中潤滑系統(tǒng),機(jī)器運(yùn)行中得到有效潤滑。
8、 具有遠(yuǎn)程遙控作用,操作更加安全方便。
9、 所有零部件全部采用國標(biāo),互換性較好。
代泵送技術(shù):電控?fù)Q向技術(shù),PLC控制電磁閥換向?qū)崿F(xiàn)泵送、S管分配的交替換向。
機(jī)器組裝簡單,生產(chǎn)成本低,但電氣控制復(fù)雜,故障率與維護(hù)成本,極易耽誤工程進(jìn)度是大的弊端。
第二代泵送技術(shù):液壓換向技術(shù),完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號的變化實(shí)現(xiàn)動作換向。
當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的輪管應(yīng)系防脫安全繩帶。
(8)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
作業(yè)后,將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
(11)嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。
(12)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
需垂直向上配管時,隨著高度的增加即勢能的增加,混凝土存在回流的趨勢,因此應(yīng)在混凝土泵與垂直配管之間鋪設(shè)一定長度的水平管道,以有足夠的阻止阻力混凝土回流。當(dāng)泵送高層建筑混凝土?xí)r需垂直向上配管,此時其地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4。如因場地所限,不能放置上述要求長度的水管時,可采用彎管或軟管代替。
在混凝土泵送過程中,隨著泵送壓力的增大,泵送沖擊力將迫使管來回移動,這不僅損耗了泵送壓力,而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài),可導(dǎo)致管卡及膠圈過早受損、水泥漿溢出,因此對泵加以固定。
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