關(guān)鍵詞 |
攪拌500站,混凝土240攪拌站,90站混凝土攪拌站,混凝土攪拌站180 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
混凝土機(jī)械類型 |
混凝土攪拌站 |
規(guī)格 |
HZS75 |
額定電壓 |
380v |
攪拌功率 |
4000w |
所在地區(qū) |
山東 |
60型混凝土攪拌站每班使用前需要做的工作
1、要檢查60型混凝土攪拌站電氣線路,查看是否接地,絕緣,各限位器以及行程開關(guān)是否正常,各線路以及安全設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2、檢查攪拌主機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否暢通,潤(rùn)滑脂是否缺少,電動(dòng)供油泵運(yùn)行是否正常,若有問(wèn)題及時(shí)添加和檢修。
3、及時(shí)清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物,保持清潔。
4、空壓機(jī)里的水以及油霧要及時(shí)的清除,檢查空壓機(jī)的壓力是否正常,壓力應(yīng)保持在零點(diǎn)五到零點(diǎn)八兆帕之間。
5、檢查各卸料門啟閉是否正常,及時(shí)給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機(jī)是否運(yùn)行正常,有無(wú)異響,皮帶機(jī)有沒(méi)有跑偏。
7、檢查攪拌主機(jī)的襯板葉片以及攪拌臂是否松動(dòng),及時(shí)調(diào)節(jié)襯板與葉片的間隙,保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個(gè)計(jì)量部分的軟連接是否正常。
HZS60型混凝土攪拌站,混凝土拌合樓是在收集同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,研制開發(fā)的具有國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。
①攪拌混凝土質(zhì)量好:主機(jī):合資JS1000主機(jī)或國(guó)產(chǎn)自制主機(jī)。
②生產(chǎn)率高:自動(dòng)攪拌循環(huán)時(shí)間設(shè)計(jì)為1分鐘。幾個(gè)稱重計(jì)量秤可同時(shí)工作。攪拌機(jī)上方設(shè)有骨料集料斗,皮帶輸送機(jī)可有效輸送 骨料。水泥倉(cāng)采用進(jìn)口氣墊破拱裝置,確保水泥的順利輸送。
③計(jì)量精度高:采用的 PLD1600混凝土配料機(jī)是一種攪拌站自動(dòng)配料設(shè)備。選用四個(gè)骨料計(jì)量秤分別計(jì)量,計(jì)量時(shí)間充足、量程小,誤差值小,計(jì)量精度高 。四個(gè)計(jì)量斗代替累計(jì)皮帶秤,避免皮帶機(jī)頻繁啟動(dòng)。
④可靠性高、安全性能好:控制系統(tǒng) 采用原裝進(jìn)口工控機(jī),功能多、容量大、抗干擾能力強(qiáng),所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件,提高了控制系統(tǒng)的可靠性、安全性。
⑤布置的靈活性:骨料倉(cāng)與主機(jī)部分可一字形布置,也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉(cāng),水泥和粉煤灰由螺旋輸送機(jī)輸送,螺旋輸送機(jī)規(guī)格Φ273供用戶選用。
⑥上料的多樣性:骨料倉(cāng)上料可用裝載機(jī)上料,也可用推土機(jī)和斜皮帶機(jī)上料。根據(jù) 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶的要求,提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結(jié)構(gòu)。該攪拌站骨料輸送系統(tǒng)采用18度平皮帶方式,這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點(diǎn),是一種理想的骨料輸送方式。
⑦屬環(huán)保機(jī)型:主體部分設(shè)有除塵器,防止粉塵外揚(yáng)。
⑧配有兩套監(jiān)視系統(tǒng):可隨時(shí)觀察攪拌站的下料、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)控制混凝土早期收縮十分重要。對(duì)不摻用減水劑的的普通混凝土而言,早期收縮很小,早期的灑水養(yǎng)護(hù)主要是使水泥充分水化,混凝土強(qiáng)度的發(fā)展,因此,我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,混凝土的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是澆筑后12小時(shí)以內(nèi)。但對(duì)大量摻用減水劑的混凝土,澆筑后4~6小時(shí)水泥水化反應(yīng)激裂出現(xiàn)明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象,引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住,沒(méi)有鋼筋的部位混凝土下沉,發(fā)生順鋼筋的干裂縫,澆筑后混凝土表面未及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此混凝土早期強(qiáng)度較低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂,因此,掌握好起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵,如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時(shí)再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)佳時(shí)間,從早期收縮裂縫控制來(lái)講,將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn),沒(méi)能根據(jù)現(xiàn)在混凝土的特點(diǎn)在混凝土剛初凝(失表面水前)就采取合理養(yǎng)護(hù)措施,有效降低收縮,減少開裂。
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