鋼筋彎箍機機械

數控鋼筋彎箍機特點
1、操控體系選用PLC高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡。
2、主機選用同步伺服大功率電機，的方位操控形式提高了重復定位精度。
3、折彎主機選用伺服驅動，了鋼筋精度。
4、耐磨主機軌跡，經久耐用，主機能夠快速平穩(wěn)地行走。
5、伸縮式曲折軸完結了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。
6、可一次完結多根鋼筋的加工，提高了作業(yè)效率。
7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶選擇。還有用戶圖形修改體系，用戶可自行修改存儲。
8、加工進程主動化程度高，行走、曲折主動完結，無需人工參加，提高了安全性。
9、曲折不同鋼筋標準時，曲折軸和曲折心軸替換操作簡潔。
10、滾動式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省力氣。
11、屏幕圖形修改下載后，主動顯現質料的下料長度，便于操作員操作。
12、選用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡潔，固定場所出產或頻繁替換場所都適用。
數控鋼筋彎箍機公司常年供應配件，如果是我們公司的鋼筋加工設備，機械在出現需要更換配件的時候，您及時的連續(xù)我們，我們發(fā)快遞過去。

鋼筋全自動數控彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:
1工作和運行時，刀頭脫落。解決方法是調整移動刀具感應開關。
2出現斷鋼現象，檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過多造成斷鋼現象。
3鋼筋彎曲現象，調整向下調整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。
4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會導致跑鋼。
當然，實際生產中還會有其他故障。只要我們學會如何消除失敗，我們就不怕沒有出路。

鋼筋彎箍機操作使用過程中偶爾發(fā)生故障是普遍性的，問題是應怎么辦、如何處理。這就涉及何時能恢復正常生產的問題，需要弄清經修理或更換，恢復原有功能與工作狀態(tài)所需時間及維修所消耗的人力、物力(備品備件、材料)與財力(資金)。維修性與維修是兩個不同的概念。維修性是指數控鋼筋彎箍機在維修方面所具有的固有屬性或本質特性，它反映出預防故障發(fā)生或故障發(fā)生后所需維修工作的難易程度。也就是通常所說的“好修、不好修”。維修性是一項綜合體現指標，它既反映出彎箍機自身內在的本質特性，又說明了維修設施、工具類等外部修理環(huán)境、條件的優(yōu)劣。維修是指一種具體的活動、工作。

數控全自動鋼筋彎箍機注重設備的日常保養(yǎng)可延續(xù)使用壽命
1、彎箍機定期加注液壓油，夏季和冬季不同。在機器運行定要先檢查每個部位的零件是否松懈，氣管處是否有漏氣的現象。這一點一定要做到這不僅僅是對機子的質保，還是對自身的安全保障。
2、若是機子出現問題或是例行檢查時，一定要在完全切斷電源的前提下進行。因為不及時切斷電源進行檢修不僅僅會危害到維修者，還會致使機子短路，情況嚴重的話會燒壞電阻等元器件。
3、機子的清潔要到位。機子本身是很容易出現油垢，經常性的污油堆積很容易影響到機子的正常運作。所以一定要及時清理機子細節(jié)處的污垢減少油垢之間的危害摩擦。
4、機子出現卡頓的情況時一定要及時加注“潤滑油”，否則經常性的卡頓會使機子的磨損加劇，降低機子的使用年限。
5、停止使用后及時斷電。若是在工作都完成的情況下一定要及時切斷電源。避免漏電、機子損耗或是其他未知危險出現。