湖南數(shù)控鋼筋彎箍機全自動箍筋機

數(shù)控鋼筋彎箍機具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運行可靠等特點。操作輕便靈活，方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業(yè)，角度調(diào)節(jié)范圍廣，0－度任意調(diào)整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預制構(gòu)件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機的優(yōu)勢特點介紹：
1.由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由同步伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到的精度。
2.彎曲和剪切機構(gòu)：由同步伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及功能。可設(shè)計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。 能夠連續(xù)生產(chǎn)多種平面異形形狀的箍筋產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
4.我廠數(shù)控鋼筋彎箍機可配置自動上料裝置，這樣可節(jié)省盤螺上料時間，同時自動上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線，對鋼筋行進有送料加速的作用。

特點：
1、全自動箍筋生產(chǎn)設(shè)備，同時具有校直功能，一機二用。
2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形，多邊形。
3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷、熱軋度盤條鋼筋。
4、生產(chǎn)、相當二十到三十人工。
5、設(shè)備使用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設(shè)備維護成本和能耗成本非常低。
該設(shè)備可單線生產(chǎn)。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。

（一）按軋制外形分
　?。?）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。
　?。?）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
　　（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
　?。?）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。
　　（二）按直徑大小分
　　鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm
　?。ㄈ┌戳W性能分
　　Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
　?。ㄋ模┌瓷a(chǎn)工藝分
　　熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
　?。ㄎ澹┌丛诮Y(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
　　配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：
　　（1）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
　　（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。
　　（3）架立筋——用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架。
　?。?）分布筋——用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
　　（5）其它——因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環(huán)等。

數(shù)控彎箍機一經(jīng)推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著一些原因。不過，再多的原因歸納起來也只是一個，就是它的成功源于多方面的努力數(shù)控彎箍機的市場呈現(xiàn)出健康良好的發(fā)展態(tài)勢與我們的努力是分不開的。它的成功多表現(xiàn)為成長性良好，無論從品牌還是從設(shè)計，良好暢通的渠道，再加上親民的價格，很難不受市場的歡迎。我們懂得產(chǎn)品的揚長避短，也深知差異化之路的必要性。

數(shù)控鋼筋電腦操作步驟:
1.設(shè)有的穿筋機構(gòu)和自動上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設(shè)計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅(qū)動輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉(zhuǎn)。
4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機構(gòu)，可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調(diào)輪可對鋼筋進行一次小型的矯直，水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計，可分別進行調(diào)整。
7.采用氣動驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。
8.立設(shè)置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)工作。

目前國內(nèi)建設(shè)的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設(shè)備和手段普遍陳舊，主要以人工手動操作為主，自動化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時，制件的質(zhì)量差，且勞動強度大，成本偏高。數(shù)控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。