全自動數(shù)控箍筋機異形件機械工地鋼筋折彎機

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機安裝調(diào)試步驟

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機從左往右排序：水平預(yù)調(diào)結(jié)構(gòu)、4個主動輪、縱向7組淬火調(diào)直輪，折彎成型和切斷結(jié)構(gòu)。

1）矯直部分壓下的調(diào)整：

調(diào)整時先松開鎖緊螺母，調(diào)整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下，后面的兩個壓下輥的壓下量調(diào)整到鋼筋不發(fā)生形變?yōu)闇?zhǔn)。

2）鋼筋出現(xiàn)上下彎曲的調(diào)整：

①鋼筋出現(xiàn)上彎曲（翹）：向下調(diào)整豎直矯直機構(gòu)Z后一個壓下輥或向上調(diào)整倒數(shù)D二個壓下輥。

②港進(jìn)出線下彎曲（翹）：向上調(diào)整豎直矯直機構(gòu)Z后一個壓下輥或向下調(diào)整倒數(shù)D二個壓下輥。

3）鋼筋出現(xiàn)里外（側(cè)向）彎曲的調(diào)整：

①鋼筋出現(xiàn)向里彎曲（翹）：調(diào)松水平矯直機構(gòu)的Z后一個壓緊輥或調(diào)緊中間壓緊輥。

②鋼筋出現(xiàn)向外彎曲（翹）：調(diào)緊水平矯直機構(gòu)的Z后一個壓緊輥或調(diào)松中間壓緊輥。

4）鋼筋壓下量的調(diào)整：

對于具有均勻的橫肋并具有均勻機械性能的鋼筋，腳趾比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對于鋼筋帶有不規(guī)則橫肋和不規(guī)則機械性能時，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調(diào)試或特殊故障將鋼筋退出后，運行錢經(jīng)過穿線慢速運行3-4米剪短，再運行3-4米，觀看鋼筋的平直度，再進(jìn)行調(diào)試。每個矯直輪處于工作狀態(tài)，這樣能夠機械的連續(xù)工作和使用壽命，以及產(chǎn)品質(zhì)量。矯直機構(gòu)的壓下量應(yīng)取合適值，否則過大又會使機械電流超載。

5）牽引機構(gòu)的調(diào)整：

牽引機構(gòu)上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過調(diào)整壓緊氣缸氣壓的大小來調(diào)整，要根據(jù)所彎鋼筋直徑和具體材質(zhì)的不同，結(jié)合實際調(diào)試情況，調(diào)整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會影響箍筋的表面質(zhì)量和牽引擊鼓的使用壽命。

6）剪切機構(gòu)的調(diào)整：

當(dāng)加工雙線鋼筋時換成雙線固定刀，加工單線鋼筋時換單線固定刀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)活動刀與固定刀的間隙過大時，檢驗剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴(yán)重時換用備件。

7）彎曲軸的調(diào)整：

不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭，同時要調(diào)整好彎頭與彎曲軸套的間距，否則會導(dǎo)致芯軸損壞、彎曲圖形不準(zhǔn)確等后果。

鋼筋箍筋機造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機在我們的實際應(yīng)用中，有很多操作數(shù)控彎箍機的相關(guān)人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結(jié)果造成數(shù)控彎箍機的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機械設(shè)備的大負(fù)荷是多少，河北省邢臺數(shù)控鋼筋彎箍機，從而防止在使用中機械因負(fù)荷過大而損壞。

三、鋼筋箍筋機的負(fù)荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩(wěn)的負(fù)荷下進(jìn)行變動。

五、鋼筋箍筋機磨損起因就是因為防護(hù)工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環(huán)境形成沖擊影響，造成運轉(zhuǎn)中磨損情況加劇，數(shù)控鋼筋彎箍機多少錢，在加上數(shù)控鋼筋彎箍機零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發(fā)生。

數(shù)控鋼筋箍筋機操作步驟：

1. 打開電源：將數(shù)控彎箍機的電源開關(guān)打開。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)需要設(shè)置彎曲角度、彎箍長度等參數(shù)。操作人員需根據(jù)工藝要求進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定。

3. 機器自檢：啟動數(shù)控彎箍機，進(jìn)行機器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據(jù)需要選擇手動或自動模式。在手動模式下，操作人員需要手動操作機器進(jìn)行彎曲操作；在自動模式下，機器將自動進(jìn)行彎曲操作。

5. 開始加工：按下啟動按鈕，數(shù)控彎箍機開始進(jìn)行加工。此時需確保操作人員遠(yuǎn)離機器，確保安全操作。

6. 監(jiān)控加工過程：操作人員需要時刻關(guān)注彎曲過程，確保加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。

7. 完成加工：待數(shù)控彎箍機完成加工后，停止機器并關(guān)閉電源開關(guān)。

8. 清理工作：清理加工區(qū)域及數(shù)控彎箍機的周圍環(huán)境，確保無雜物。