為何許多人會(huì)選擇地質(zhì)鉆桿，是因?yàn)樗兄懿诲e(cuò)的焊接工藝，因此在整個(gè)使用的過程中，也能夠有效避免因?yàn)楹附铀霈F(xiàn)的問題，不容易會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)損害，對(duì)于操作者而言，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)損害，又會(huì)造成無形的浪費(fèi)，所以和其他的款式進(jìn)行比較這樣的傳感產(chǎn)品會(huì)有著更多的優(yōu)勢(shì)，因此使用的人群就開始逐漸的增加。
地質(zhì)鉆桿絲扣的連接滿足三個(gè)條件，即尺寸相等，絲扣類型相同，公母扣相匹。不同尺寸鉆桿的接頭尺寸不同。同一尺寸鉆桿的絲扣類型也不盡相同。各鉆桿生產(chǎn)廠家的鉆桿采用的接頭類型也很難完全一致因此，為便于區(qū)分鉆桿接頭和工程應(yīng)用，API對(duì)鉆桿接頭的類型作了統(tǒng)一的規(guī)定，形成了石油工業(yè)普遍采用的API鉆桿接頭。
產(chǎn)品扣型
連接形式: 四方連接、六方連接和螺紋連接，在使用中以錐螺紋連接應(yīng)用多。
產(chǎn)品用途
廣泛應(yīng)用于煤層及近煤層地質(zhì)條件下的鉆探、煤礦的探水和瓦斯排放鉆孔施工，也可應(yīng)用于物探和水利建設(shè)工程的錨固、鉆探施工等領(lǐng)域。三棱鉆桿是以帶有錐型過渡的三棱圓弧鋼管為鉆桿桿體，與螺紋形式或三角、四方、六方等形式的鉆桿接頭進(jìn)行摩擦焊接制造而成的煤礦鉆探用鉆桿。
地質(zhì)鉆桿在導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)時(shí)往往在受到較大拉力和扭力作用的同時(shí)，還受到彎曲力的作用。鉆桿通過曲線段時(shí)，鉆桿彎曲，弧線內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力作用，弧線外側(cè)受拉應(yīng)力作用。當(dāng)鉆桿在曲線段旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿體就受到拉壓交變應(yīng)力的作力，而鉆孔曲率牛徑越小刻槽鉆桿交變應(yīng)力就越大。研究表明這個(gè)交變應(yīng)力達(dá)到一定值后，就容易使鉆桿產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿剛開始產(chǎn)生的疲勞裂紋疲勞裂紋非常微小，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，但疲勞裂紋發(fā)展速度快，表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。試驗(yàn)，鉆桿受交變應(yīng)力作用而疲勞斷裂是鉆桿斷裂失效的主要原因。
在鉆桿生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)哪些問題呢？地質(zhì)鉆桿生產(chǎn)廠家為大家進(jìn)行分析。
1.焊接飛邊的去除
鉆桿在摩擦焊接過程中會(huì)形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級(jí)鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部?jī)?nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機(jī)床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時(shí)刀桿振顫，嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭型式、沖切時(shí)機(jī)、沖切力大小等因素影響，有時(shí)會(huì)造成沖切時(shí)毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。
