關鍵詞 |
煙臺冷彎成型機,冷彎成型機 |
面向地區(qū) |
全國 |
它由底座，機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和系統(tǒng)等六大部分組成。作時，將所需要冷彎加工的型鋼由系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ，同時啟動液壓系統(tǒng) ，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，了材質的強度，提高了支護鋼拱架的質量，地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。
然后，檢查調定壓力，Z大不超過250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度，并進行調節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應有卡滯現(xiàn)象。
5往復運動油缸多次，作進一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進一步檢查，確定無故障后停機。
2、拱架彎制
1啟動油泵電機；
2將需要彎制的材料放入兩滾輪上，將壓頭向前頂出，試算出推進量。大于3.5米半徑的可以一次成型，材料經(jīng)駁接后連續(xù)彎制。小于3.5米半徑的，要往復多次后再成型，此過程中，如有發(fā)現(xiàn)變形太大應及時調整。
系統(tǒng)介紹
1機械系統(tǒng)
機械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為11rpm，為實現(xiàn)兩個滾輪同步，采用兩電機同時啟動實現(xiàn)同步，為滿足工況要求，可進行正反轉運轉。
2液壓系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用手動換向閥對油泵進行換向，實現(xiàn)油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中衛(wèi)時，系統(tǒng)卸荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。
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