水泥基勻質(zhì)板切割鋸,模箱勻質(zhì)板設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機(jī)膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
模發(fā)壓制勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。

水泥基模箱勻質(zhì)板設(shè)備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機(jī)膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝。
勻質(zhì)板創(chuàng)造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網(wǎng)狀的碳層結(jié)構(gòu)。 這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強(qiáng)度、連續(xù)性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對(duì)阻燃性的影響至關(guān)重要。

勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成。勻質(zhì)板設(shè)備以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產(chǎn)的不燃型復(fù)合膨脹聚苯乙烯保溫板，應(yīng)通過抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗(yàn)，使用范圍限于外墻內(nèi)保溫工程。
勻質(zhì)防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風(fēng)消聲器，或使用粘結(jié)劑粘貼在鋼質(zhì)基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動(dòng)條件下長期使用，具有不燃燒、化、不霉?fàn)€、抗水不軟化、無放射性等特點(diǎn)，適用于環(huán)境條件惡劣的情況下。

勻質(zhì)保溫板切割機(jī)切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì)根據(jù)客人的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價(jià)格根據(jù)配置定價(jià)。
水泥基勻質(zhì)板切割機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成條，切割速度是一般切割機(jī)的10-30倍。
2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，，應(yīng)用范圍廣。
5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。
6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經(jīng)預(yù)熱發(fā)泡顆粒后，再與無機(jī)防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設(shè)備即加熱二次發(fā)泡成型，產(chǎn)品達(dá)到A2級(jí)不燃效果，勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品有著導(dǎo)熱系數(shù)低、防火、防水、輕質(zhì)、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是當(dāng)前各種保溫材料的地替代產(chǎn)品。
勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機(jī)中，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃?，進(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項(xiàng)液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動(dòng)溫控，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫模快，養(yǎng)護(hù)周期短；
3、成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大，制板精度高，厚度準(zhǔn)．平整度好；
4、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動(dòng)抽管省工省時(shí)；
5、連續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計(jì)，布網(wǎng)均勻，準(zhǔn)確方便；
6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線一機(jī)多用，墻板長度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；
7、設(shè)備、技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；

勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天切割。
勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)出的勻質(zhì)板不燃燒、耐高溫、保溫、強(qiáng)度高、質(zhì)輕、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，成為眾多高中低檔建筑物的板材產(chǎn)品，我廠的勻質(zhì)板設(shè)備型號(hào)可加工定制。