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軌道鋼快速成型彎拱機液壓工字鋼冷彎機

更新時間:2022-08-31 信息編號:10286sl516476a
軌道鋼快速成型彎拱機液壓工字鋼冷彎機
23500≥ 1臺
  • 23500.00 元

  • 萬澤愚公

  • 山西太原

  • 彎曲機,折彎機,彎拱機,冷彎機

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詳情介紹

軌道鋼快速成型彎拱機液壓工字鋼冷彎機

產品別名
冷彎機,彎拱機,折彎機,彎曲機
面向地區(qū)
品牌
萬澤愚公
產地
山西太原
型號
HQD70
執(zhí)行質量標準
國標
產品別名
氣稿

 2、停機注意事項如下:(1). 按下油泵電機停止按鈕,點動換向閥手柄使油缸泄壓,不得讓油缸長時間處于受壓狀態(tài),以免影響油缸及液壓系統(tǒng)使用壽命。(2). 停機后將工件取出,不得讓工件長時間壓在機臺上。(3). 停機后要將機臺、頂輪、主動輪等清理干凈。四、維修與保養(yǎng)1、維護與保養(yǎng)的項目:1新機次加油運轉一周后換新油,并將內部的油污清理干凈,以后每個3-6個月更換一次。2在實際運轉過程中,當油溫超過60°及出現(xiàn)不正常噪音時,應立即停機檢查,在正確排除故障后,方可再次投入運轉。3新機運行150個工作日(約1000小時)后更換液壓油。4液壓油每年更換一次。推薦用油品牌:液壓油:MHM68或MHM100抗磨液壓油(茂名石化(南海牌))。減速機:MIEP320或MIEP460負荷工業(yè)齒輪油(茂名石化(南海牌))。潤滑油:普通黃油(鈣基脂)。五、常見故障及排除方序號 項 目 故障現(xiàn)象 處理方法 備注1 電機不轉 線路不通按鈕損壞 線斷更換按鈕 2 油壓系統(tǒng)無壓力或壓力上不去 1、油泵電機轉向不對 換向 2、油泵損壞 換油泵或修復 3、溢流閥堵塞或磨損 修復或換新閥 4、液壓油進入雜質 換新油或將油過濾 5,壓力表損壞、壓力顯示不實 換壓力表 3 電機過熱 電壓不穩(wěn) 檢查電源線路,找出原因,進行處理 電機超載運行 適當調整工作時間 4 油缸推進有緩沖現(xiàn)象 油缸內有空氣 空載往復推進,直至運行平穩(wěn) 5 換向閥失靈 1、操縱桿損壞 修理或換新的 2、閥芯回位彈簧不靈 修復或更換 3、換向閥堵塞 清洗并更換液壓油 六、易損件明細表


彎拱機是一種將各種型材彎曲成不同弧度半徑的機械加工設備。我公司生產的WGJ系列彎拱機主要用于涵隧道鋼拱架的彎曲加工,該系列彎拱機通過不斷改進,具有操作簡單,加工,控制靈敏等優(yōu)點。廣泛應用于隧道施工,采礦巷道施工,景觀鋼結構造型施工的各種拱架、模型的制作施工。二、系統(tǒng)介紹1、機械系統(tǒng) 機械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動,轉速為7.65r/min,為實現(xiàn)兩個滾輪同步,采用兩電機同時啟動實現(xiàn)同步,為滿足工況要求,可進行正反轉運轉。2、液壓系統(tǒng)該系統(tǒng)采用手動換向閥對油泵進行換向,實現(xiàn)油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調節(jié)油缸運動速度,利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉,當換向閥處于中位時,系統(tǒng)卸荷,有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。3、電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要對油泵電機、行走滾輪電機進項控制,行走電機設有正反轉控制及過載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時,濾清器堵塞指示燈亮,此時需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開關(主開關)對整個系統(tǒng)進行有效保護。三、使用操作注意事項:(1). 在使用前應先按照產品所提示內容操作如下工作: (a)設備須安裝在堅硬的基礎面上,找正、以進給導軌面處于水平位置為準。(b)工字鋼在水平的工作臺上工作。(c)在減速機內加入40號機械油至標準。(d) 液壓油箱內加滿46號抗磨液壓(2). 電源線接好之后,合上主斷路器,電壓表顯示為380V,要檢查油泵電機轉向是否正確;如若不同,及時調整。其次檢查主動輪轉向是否一致,如若不同及時調整。(3). 試機之前:空運行15分鐘以上;期間要不斷轉換主動輪的轉向,頂輪的前后運動工作,同時觀察各部件的運轉情況,并做好記錄,以便查證。然后做如下工作:(a)檢查各緊固螺栓有無松動 ,如有及時鎖緊。(b)檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象,并及時處理;同時檢查油缸系統(tǒng)壓力大小(將壓力調到8兆帕),并調整;切記壓力不得超過16兆帕。(4). 試機:將工件放置于主動輪與頂輪之間,將頂輪向前推進,當工件與頂輪主動輪接觸時,頂輪停止并把刻度指針數(shù)記下,同時按設計好的進給量表來調節(jié)所需要的油缸行程,直至達到所彎曲的尺寸。(5). 在使用中活塞桿表面如發(fā)現(xiàn)有雜物應及時用干凈棉紗擦除,以免拉傷(6). 緊急制動:在使用過程中如遇到特殊情況,及時按下急停按鈕,緊急停機;檢查處理。

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