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在定位方面瑞鐵機床數(shù)控剪板機具有非常明顯的優(yōu)勢。機器旋轉時,調(diào)節(jié)桿可以沿中心軸旋轉而沒有死角,并且機器沒有很多噪音,可以使操作員在安靜的環(huán)境中工作不會影響人們的工作心情和身體健康
生產(chǎn)材料使用非常堅固的不銹鋼,具有良好的耐腐蝕性和強度,并且在振動幅度較大的環(huán)境中可以保持高度的穩(wěn)定性。該操作方法更簡單易學,并且需要具有計算機知識的人員來控制它。這種數(shù)控剪板機不僅實用性強,而且外觀美觀。
后檔料安裝伺服電機部分進行加工過渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 伺服電機的尺寸不同,需要重新加工)減少誤差。
3、液壓系統(tǒng):保留原先液壓系統(tǒng),新增加的數(shù)控系統(tǒng)對原機床閥組的輸出控制可以進行靈活的組裝
頻器磨床選擇:
根 據(jù)系統(tǒng)運行磨床特點,考慮滿足機械加工磨床磨床使用要求和設備投用等角度考慮,選用帶自動轉矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000系 列為例,根據(jù)砂輪電動機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器,以15KW為例,額定電壓三相380V,輸出電流32A,頻率控制0.5— 400HZ,速度控制0.1%,過負載能力150%/60S。具有自動轉矩提升功能,柔性PWM控制,可實現(xiàn)更低噪音運行,多于10段磨床轉速控制。
根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求,對電力拖動及控制有如下要求:
1、砂輪的旋轉運動一般不要求調(diào)速,由一臺三相異步電動機拖動即可,且只要求單向旋轉。容量較大時,可采用Y-三角形降壓啟動;
2、為加工精度,使其運行平穩(wěn),工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊,故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。
1900年前后,人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用,對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展,各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初,先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床,珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;
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