棗莊哪有回收FEP廢料

F－46與聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉強(qiáng)度略有提高，摩擦系數(shù)也比聚四氟乙烯略大。常溫下，F(xiàn)－46具有較好的耐蠕變性能；但當(dāng)溫度100℃時(shí)，耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

F－46樹脂在加工中有兩個(gè)特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時(shí)有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：，采用擠管式模具，擴(kuò)大模子的開口，以減慢聚合物在?？诘牧魉伲怪诘陀谂R界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產(chǎn)率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

工藝要點(diǎn) 1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。 2）導(dǎo)電線芯預(yù)熱：為擠出的F－46絕緣層內(nèi)外溫度均一，導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300－350℃。 3）擠出機(jī)的溫度分布：擠出機(jī)一般以280℃（進(jìn)料口）至380℃（機(jī)頭）直線上升的溫度分布為好；機(jī)頭溫度波動(dòng)范圍不大于±5℃，并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機(jī)頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機(jī)機(jī)身（自進(jìn)料口至機(jī)頭）、機(jī)頭、模套的參考溫度如下： 機(jī)身段 280－310℃第二段 315－330℃ 第三段340－360℃ 第四段360－380℃ 機(jī)頭 380℃模套 380－410℃ 4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內(nèi)。 5）螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動(dòng)頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。 6）模具?？诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個(gè)拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導(dǎo)致絕緣開裂。 7）絕緣電線冷卻：從擠出機(jī)擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。 8）設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F－46樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機(jī)螺桿端部應(yīng)加2－3層濾網(wǎng)為宜。 9）每批F－46材料應(yīng)力求以佳情況擠出，塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。

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回收步驟：
初步處理：將廢棄的FEP廢料（如舊膜、廢舊瓶等）進(jìn)行初步處理，如撕成碎片或清洗干凈去除雜質(zhì)。
破碎：使用粉碎機(jī)將廢料進(jìn)行破碎，使顆粒大小均勻。
分離：將破碎好的FEP顆粒放入到轉(zhuǎn)鼓中，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使其在轉(zhuǎn)鼓中來回滾動(dòng)，使廢舊FEP顆粒從轉(zhuǎn)鼓上脫落出來。脫落的廢舊纖維狀物質(zhì)送入到分離器中進(jìn)行分離處理。
干燥：分離后的纖維狀物質(zhì)經(jīng)過干燥處理，得到再生纖維素纖維粉料（俗稱“再生棉”）。

安全注意事項(xiàng)：
培訓(xùn)：回收FEP廢料的工作人員需要接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，了解廢料的特性、回收過程中的安全措施以及應(yīng)急處理等知識(shí)。
個(gè)人防護(hù)裝備：工作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩和防護(hù)服等，以防止廢料對(duì)人體的直接接觸和吸入。
操作程序：遵循正確的操作程序，避免與其他化學(xué)物質(zhì)混合，防止產(chǎn)生危險(xiǎn)反應(yīng)。
設(shè)備和工具檢查：定期檢查設(shè)備和工具的狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。
廢料儲(chǔ)存和運(yùn)輸：廢料應(yīng)存放在的儲(chǔ)存容器中，標(biāo)明廢料的種類和危險(xiǎn)性。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具和包裝方式，確保廢料的穩(wěn)定和安全。