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回收膠帶硫化機結(jié)構(gòu):給輸送帶(比如煤礦、港口的傳送帶)接頭硫化用,加熱板是分體的,能貼合膠帶曲面加壓。關(guān)鍵:加熱要均勻,接頭強度和原傳送帶一樣。
回收鼓式硫化機結(jié)構(gòu):靠加熱的金屬鼓(圓柱形)和壓輥配合,給連續(xù)型橡膠制品(如膠片、膠管、電纜護套)硫化。用途:適合連續(xù)生產(chǎn)橡膠片材、軟管、電線電纜外皮等,,適合大批量流水線。
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平板硫化機結(jié)構(gòu)組成,機架:支撐整個設(shè)備,剛性,一般是框架式或柱式;加熱系統(tǒng):提供熱源,有蒸汽加熱、電加熱(電熱管)、導(dǎo)熱油加熱等方式,控溫精度高(誤差通?!堋?℃);加壓系統(tǒng):主要是液壓系統(tǒng)(包括液壓泵、液壓缸、油箱等),能提供幾噸到幾百噸的壓力,根據(jù)制品大小調(diào)整;平板(熱板):直接接觸模具和膠料,傳遞熱量和壓力,表面要平整光滑,確保受熱均勻;控制系統(tǒng):用PLC或單片機控制溫度、壓力、時間,能自動開模、合模、計時報警等,實現(xiàn)自動化操作。
平板硫化機工作原理,裝料:把未硫化的膠料(或預(yù)成型的坯料)放進模具,再把模具放到下加熱平板上;合模加壓:啟動液壓系統(tǒng),上平板下降合模,施加設(shè)定的壓力,讓膠料填滿模具;加熱硫化:加熱系統(tǒng)啟動,平板升到設(shè)定溫度,膠料在熱和壓力作用下開始硫化反應(yīng);保壓保溫:保持設(shè)定的壓力和溫度,直到硫化反應(yīng)完成(時間按配方定);卸壓開模:反應(yīng)結(jié)束后,卸去壓力,上平板升起,取出模具和做好的制品。
硫化機堪稱橡膠工業(yè)的“心臟”,幾乎所有橡膠制品都離不開它:通用制品:密封圈、O型圈、橡膠墊、橡膠玩具等;工業(yè)制品:輪胎、輸送帶、膠管、電纜護套;特種制品:耐高溫/耐油/耐腐蝕墊片、航空航天用橡膠部件等;民生用品:鞋底、熱水袋、部分乳膠制品等。
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