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統(tǒng)一規(guī)格的線(xiàn)段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料,每小時(shí)產(chǎn)量30~40千克,裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線(xiàn)段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料,給料量大小可以調(diào)節(jié),該機(jī)殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環(huán)水冷卻,并配有溫度計(jì)監(jiān)控,正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。
由型材加工成粒?粉 的工藝流程:型材分類(lèi)→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦,每小時(shí)可加工200~300千克。自動(dòng)分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦,每小時(shí)可分切60~80千克。
利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理,可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開(kāi)。用相同的力沿直線(xiàn)射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí),各種物體沿拋物線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng),在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)可以在水平的傳送帶上進(jìn)行,當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí),廢雜鋁沿直線(xiàn)被拋出,由于各種廢棄物的重力不同,分別在不同點(diǎn)落地,從而達(dá)到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開(kāi)。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國(guó)外采用,國(guó)內(nèi)正處于研究階段。
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