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銅套廠家介紹破碎機(jī)銅套的作用
是生產(chǎn)的的銅套廠家，是一家集破碎機(jī)鑄造、加工、銷售于一體的綜合性企業(yè)，我們有二十多年的加工鑄造經(jīng)驗(yàn)，一下是我們對(duì)于銅套和破碎機(jī)銅套作用的簡(jiǎn)單介紹： 在機(jī)器中的作用是減少摩擦、減少震動(dòng)、防腐蝕、減少噪音、便于維修、簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)制造工藝。在運(yùn)動(dòng)部件中，由于長(zhǎng)期摩擦?xí)斐闪慵p，這時(shí)候采用，能減少摩擦。如果銅軸套磨損到一定的地步，只需要更換銅軸套即可，從而節(jié)約更換軸或座的成本。銅套是起軸承作用的，屬于滑動(dòng)軸承大類，是在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承，相對(duì)軸是轉(zhuǎn)動(dòng)的，一般需要有潤(rùn)滑系統(tǒng)工作。破碎機(jī)銅套的工作過程：電機(jī)帶動(dòng)破碎機(jī)的小齒輪，小齒輪帶動(dòng)大齒輪，大齒輪組件（大齒輪、大齒輪架、偏心鋼套）帶動(dòng)偏心套組件（偏心缸套、偏心破碎機(jī)銅套）和主軸組件（主軸、內(nèi)錐、內(nèi)錐襯板）以理論垂直線為中心，在銅襯套內(nèi)公轉(zhuǎn)，主軸組件在偏心銅套內(nèi)以主軸的中心線可以實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)?？諜C(jī)運(yùn)行的時(shí)候，偏心套組件“抱著”主軸組件和隨大齒輪一同公轉(zhuǎn)，當(dāng)物料加入到破碎腔后，主軸總成（主軸、內(nèi)錐）在物料的阻力下在偏心破碎機(jī)銅套內(nèi)緩慢的自轉(zhuǎn)。內(nèi)錐的運(yùn)行軌跡看起來是在破碎腔內(nèi)來回?cái)[動(dòng)，同時(shí)緩慢的旋轉(zhuǎn)。物料被擺動(dòng)的內(nèi)錐擠壓破碎。支撐套與架體連接處靠液壓缸壓緊，當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)落入金屬塊等不可破碎物體時(shí)，單缸的動(dòng)錐由底部液壓活塞托起，起到排放口調(diào)整和過鐵保護(hù)、反復(fù)起落排除堵礦的作用。 出料口大小的調(diào)整：底部液壓缸的個(gè)功能在于調(diào)節(jié)主軸的上下位置，從而調(diào)節(jié)動(dòng)錐和外錐襯板之間的間距。這個(gè)間距變小了，破碎機(jī)的出料粒度小；這個(gè)間距變大了，破碎機(jī)的出料粒度大。同時(shí)，選用不同的破碎腔型，選用不同的偏心套也能夠改變物料的出料大小。
沖床銅套，是一種以油溝涌油作為潤(rùn)滑的高力黃銅軸承。該沖床銅套具有傳統(tǒng)的錫青銅軸承功能，由于采用高力黃銅后，沖床銅套的HB硬度提高了一倍，所以在低速的場(chǎng)合使用該產(chǎn)品，比一般青銅套壽命可以延長(zhǎng)一倍，而且其承載壓力大，能適應(yīng)重載的場(chǎng)合使用。目前，該沖床銅套主要用于沖床的受力關(guān)節(jié)部位和大型齒輪箱內(nèi)。
主要參數(shù)：
材料 600 600S1 600S2 600S3 600S4 600S5 600S6
成份%
Cu 65 85 80 88 80 65 76
Sn 5 12 10 8
Pb 5 10 15
Zn 25 5 25
Ni 5 1
Al 6 10 6
Fe 5
Mn 4 4
密度 8.0 8.8 7.6 8.8 8.9 8.0 9.1
屈服強(qiáng)度 >350 >90 >260 >150 >100 >450 >80
拉伸強(qiáng)度 >750 >250 >500 >270 >210 >800 >180
延伸率 >12 >15 >10 >5 >8 >8 >8
銅套特性及適用范圍：
硬度高，耐磨性,不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和可切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。由于銅套存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，嚴(yán)格工藝要求：各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；鍍銀時(shí)，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；銅套實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大xu多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。
銅套的力學(xué)性能
銅鑄件的力學(xué)性能是多數(shù)銅套鑄件質(zhì)量的重要指標(biāo)，并經(jīng)常作為驗(yàn)收的依據(jù)。但是，對(duì)鑄件施加于工作條件完全相同的載荷來測(cè)定其力學(xué)性能，是有很大難度，通常是不可能的。
實(shí)際上，在大多數(shù)情況下，檢驗(yàn)銅套鑄件力學(xué)性能是對(duì)鑄件假定相似的試樣加以試驗(yàn)，然后依據(jù)試樣的試驗(yàn)結(jié)果來推斷鑄件的力學(xué)性能。
為了能正確的評(píng)價(jià)鑄件的力學(xué)性能，因此合理的制備試樣、的進(jìn)行性能測(cè)試是非常重要的。
常用的銅套力學(xué)性能檢驗(yàn)（試驗(yàn)）方法有三種：拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。
1、拉伸試驗(yàn)的方法
拉伸試驗(yàn)是銅套力學(xué)性能主要的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T9228-2002金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。
2、沖擊試驗(yàn)法
沖擊試驗(yàn)是許多銅套鑄件（鋅基合金套）需要檢驗(yàn)的力學(xué)性能之一。進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，常溫下一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T229-1994金屬夏比（U形缺口）沖擊試驗(yàn)方法和GB/T229-1994金屬夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)方法執(zhí)行。
3、硬度試驗(yàn)方法
硬度試驗(yàn)可檢驗(yàn)銅套鑄件的軟硬程度，并敏感的反映出鑄件的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)方面的差異。
鑄件常檢驗(yàn)的硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度等，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T231.1-2002金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)法、GB/T230-1991金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法、GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)部分：試驗(yàn)方法、GB/T4341-2001金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法和GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗(yàn)方法執(zhí)行。
黃銅是銅與鋅的合金簡(jiǎn)單的黃銅是銅——鋅二元合金，稱為簡(jiǎn)單黃銅或普通黃銅。改變黃銅中鋅的含量可以得
到不同機(jī)械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強(qiáng)度也較高，塑性稍低。工業(yè)中采用的黃銅含鋅量不超過
45%，含鋅量再高將會(huì)產(chǎn)生脆性，使合金性能變壞。
為了改善黃銅的某種性能，在一元黃銅的基礎(chǔ)上加入其它合金元素的黃銅稱為黃銅。常用的合金元素有硅
、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強(qiáng)度和抗腐蝕性，稍降低塑性。含鋁小于4%的
黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。
在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為“海軍黃銅”。錫還能改善黃銅
的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對(duì)黃銅的強(qiáng)度影響不大。錳黃銅具
有良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，
還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格，價(jià)格優(yōu)惠
，包裝完好，銅質(zhì)純凈，直線度好，庫(kù)存量大
銅以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉
制等方法，銅材中板材和條材有熱的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品
；線材都是拉制的。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對(duì)銅的強(qiáng)度影響不大。錳黃銅具
有良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件，黃銅
可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。
