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五軸加工中心類型可按旋轉(zhuǎn)軸位置、機(jī)身結(jié)構(gòu)、工作臺(tái)面等分類。常見(jiàn)的五軸加工中心是X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、B、C,其中X、Y、Z等軸為直線軸,A、B、C等軸為旋轉(zhuǎn)軸。
蘇州回收舊剪板機(jī)數(shù)控,數(shù)控機(jī)床價(jià)格/報(bào)價(jià),回收舊數(shù)控車床。采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)
銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
銑床是一種用途廣泛的機(jī)床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。
安全規(guī)則:
1、裝卸工件,移開(kāi),切削中頭、手不得接近銑削面;
2、使用旭正銑床對(duì)刀時(shí),慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車;
3、快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人;
4、進(jìn)刀不許過(guò)快,不準(zhǔn)突然變速,旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好;
5、上下及測(cè)量工件、調(diào)整、緊固變速,均停止旭正銑床;
6、拆裝立銑刀,工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過(guò)猛;
7、嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及,禁止用手去托刀盤;
8、一般情況下,一個(gè)夾頭一次只能夾一個(gè)工件。因?yàn)橐粋€(gè)夾頭一次夾一個(gè)以上的工件,即使夾得再緊,粗進(jìn)刀時(shí)受力很大,兩個(gè)工件這之間很容易滑動(dòng),導(dǎo)致工件飛出,刀碎、傷人事故。
各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同,但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能,除一些特殊功能不盡相同外,其主要功能基本相同:
1、點(diǎn)位控制功能:此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工;
2、連續(xù)輪廓控制功能:此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工;
3、半徑補(bǔ)償功能:此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來(lái)編程,而不慮所用的實(shí)際半徑尺寸,從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算;
4、長(zhǎng)度補(bǔ)償功能:此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)拈L(zhǎng)短,以適應(yīng)加工中對(duì)長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求;
5、比例及鏡像加工功能:比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標(biāo)值來(lái)執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對(duì)稱加工,如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱,那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序,而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像加工來(lái)實(shí)現(xiàn);
6、旋轉(zhuǎn)功能:該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來(lái)執(zhí)行;
7、子程序調(diào)用功能:有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復(fù)調(diào)用,就可以完成對(duì)該零件的加工;
8、宏程序功能:該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令,并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算,使程序更具靈活性和方便性。
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