滁州廢舊電纜線回收看規(guī)格報(bào)價(jià)

盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進(jìn)行充分還原,整個(gè)熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機(jī)放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達(dá)4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)；制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達(dá)1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

我國電線電纜行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀概述

電線電纜作為國民經(jīng)濟(jì)中大的配套行業(yè)之一，是各產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、建筑、民用、通信、船舶、軍工、航空以及石油化工等領(lǐng)域。電線電纜按用途可分為電力電纜、電氣裝備電纜、繞組線、裸電線、通信電纜和電線及電纜配件，從2017年我國電線電纜行業(yè)細(xì)分市場規(guī)模占比情況來看，電力電纜占據(jù)電線電纜業(yè)務(wù)的大部分，規(guī)模占比35.7%，其次是電氣裝備電纜、繞組線，分別占比20%和15.7%。

近年來，我國電線電纜行業(yè)保持了較快發(fā)展勢頭，作為國民經(jīng)濟(jì)的重要的支撐產(chǎn)業(yè)之一，電線電纜行業(yè)在中國有著廣闊的市場。根據(jù)近幾年的情況來看，我國電線電纜行業(yè)銷售收入總體呈現(xiàn)上升趨勢，其中2016年銷售收入創(chuàng)新高達(dá)13924億元，2017年電線電纜銷售收入出現(xiàn)小幅下降，為13513億元。隨著我國對基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大，以及新能源、軍工、海洋工程、軌道交通、特高壓、智能電網(wǎng)的發(fā)展得到進(jìn)一步貫徹落實(shí)，市場對電線電纜的需求在不斷增強(qiáng)，尤其是在裝備用電纜方面，未來我國電線電纜行業(yè)銷售收入仍將進(jìn)一步增加。

二、全球電力電纜行業(yè)發(fā)展情況

電力電纜作為電線電纜業(yè)務(wù)占比大的部分，近幾年來行業(yè)發(fā)展迅速，從全球市場來看，2012年到2017年電力電纜行業(yè)市場規(guī)模逐年增加，雖然2015年之后市場規(guī)模增速有所下滑，但總體仍不變增長態(tài)勢，2017年全球電力電纜行業(yè)市場規(guī)模為2073億美元，同比2017年增幅為7.9%。

從2017年全球電力電纜行業(yè)市場結(jié)構(gòu)分布情況來看，其中亞洲占比大為39%，其次為歐洲和美洲，分別占比27%和25%，其他地區(qū)僅占9%。隨著近幾年亞洲等新興國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展加快，全球電力電纜的生產(chǎn)逐漸向亞洲轉(zhuǎn)移，中國也借此機(jī)遇帶動了國內(nèi)電力電纜市場的快速發(fā)展。

三、我國電力電纜行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析

作為電線電纜的一個(gè)重要分支，電力電纜產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)與電線電纜產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)基本相同，從我國電線電纜行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)圖來看，電線電纜行業(yè)上游主要包括銅、鋁、橡膠、絕緣塑料以及其他輔料，電線電纜行業(yè)的下游行業(yè)則涉及范圍較廣，包括電力、發(fā)電、通信、鐵路、石油化工、礦山、船舶等重要的國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，其需求受宏觀經(jīng)濟(jì)狀況影響較大，屬于順周期行業(yè)。

電線電纜行業(yè)是典型的“料重工輕”行業(yè)，在原材料中，銅和鋁是重要的基礎(chǔ)材料，占到電線電纜成本的70%以上。從2011-2018年我國銅材產(chǎn)量來看，2011-2016年我國銅材產(chǎn)量逐年上升，2016年銅材產(chǎn)量達(dá)2096萬噸，但近幾年銅材產(chǎn)量出現(xiàn)下滑，2018年銅材產(chǎn)量下滑至1716萬噸，銅材價(jià)格受此影響出現(xiàn)波動，原材料價(jià)格的波動也必將影響下游電力電纜市場。

四、我國電力電纜行業(yè)生產(chǎn)情況

從2011-2018年我國電力電纜生產(chǎn)情況來看，其中2011年到2014年電力電纜產(chǎn)量呈現(xiàn)較快增長的態(tài)勢，2016年達(dá)到高產(chǎn)量5677.83萬公里，此后電力電纜產(chǎn)量開始呈現(xiàn)下降趨勢，主要由于上游原材料價(jià)格波動的影響，對行業(yè)毛利率的影響較為明顯，2017年電力電纜產(chǎn)量下降為4933.6萬公里，2018年我國電線電纜產(chǎn)量為4532.07萬公里。

我國雖然是電纜制造大國，但產(chǎn)業(yè)集中度不夠，產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，難以全面參與全球化競爭，產(chǎn)業(yè)鏈中高附加值產(chǎn)品很少有企業(yè)涉足，如航空航天、潛艇、核電、軍工、電子、汽車線束、高壓電纜附件、高壓電纜超凈電纜料等產(chǎn)品及原材料主要依靠進(jìn)口。由于研發(fā)創(chuàng)新能力不足，致使國內(nèi)電線電纜產(chǎn)品高度同質(zhì)化，格成為市場主要競爭手段，部分中低端產(chǎn)品領(lǐng)域已存在嚴(yán)重產(chǎn)能過剩