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下面介紹一種處理框架式液壓機導(dǎo)軌磨損的修復(fù)方法。
修復(fù)液壓機導(dǎo)軌以及油缸劃傷,活塞桿劃傷均可按此工藝施工。
(1)用可賽新1755清洗劑清洗劃傷表面油污。
(2)用氧-乙焰灼燒導(dǎo)軌的劃傷表面(易變形的缸體、活塞桿用電加熱法)清除浸入表層內(nèi)的油分,
(3)等表面冷卻后,再用可賽新1755清洗劑擦洗劃傷表面。
重復(fù)(1)~(3)工藝幾遍后表層內(nèi)的油就可以清除干凈了。?
對于框架式液壓機導(dǎo)軌的拉傷和劃傷,多年來我們嘗試用各種方法進(jìn)行修補,如采用鑄鐵焊條堆焊,銀焊條補焊以及環(huán)氧樹脂粘補等,效果均不理想.近年來,我們采用一種新型修補工藝,即:產(chǎn)業(yè)修補劑加電刷鍍的方法修補深度拉傷(1~3mm),取得令人滿足的效果。
200噸液壓機、200噸四柱液壓機主要性能
200噸機200噸四柱液壓機主要功能
⑴計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟、實用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄漏點。
⑶立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作客觀,維修方法.
200噸液壓機200噸四柱液壓機
主要功能:
⑴計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟、實用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄漏點。
⑶立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作客觀,維修方便。
⑷采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
⑸通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。
⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
適用領(lǐng)域:
本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸,彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等工藝,還適用于校正,壓裝、粉末制品、制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。
可選配附件:
1、沖裁緩沖裝置⑵移動工作臺⑶光幕保護(hù)裝置;
2、冷卻裝置⑸換有浮動導(dǎo)軌和滾動托架;
3、觸模式工業(yè)顯示屏⑺打料裝置(液壓機和機械式);
4、工作燈⑼PLC可編程序控制系統(tǒng);
適用領(lǐng)域:主要適用于軸類零件,型材的校正和軸套類的零件的壓裝,板材零件的彎曲、壓印、套形,簡單零件的拉伸塑料制品,輕械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。
隨著機械行業(yè)的快速,現(xiàn)在各地對液壓機的需求是猛增,但是還是有很多的客戶對于200噸液壓機的特點和性能還是不是特別的熟悉,現(xiàn)在由威科液壓的劉工程師來給大家詳解下:性能特點:200噸液壓機式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟、實用。外觀采用八角形狀??刂齐娖飨洳捎貌AчT、PLC電腦控制或普通電器兩種,具有工作可靠,工作可靠,動作直觀,維修方便。立按扭集中控制。具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。液壓控制可采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了與泄,或普通液壓控制兩種。用途:200噸液壓機具有廣泛的通用性,適用于各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
800噸八面導(dǎo)軌框架式液壓機為新型快速下壓式液壓機。機身采用框架焊接結(jié)構(gòu),剛性好。適用金屬材料的壓印工藝,如表殼、表帶、首飾、眼鏡架和餐具制品成形。
本機設(shè)有快速油缸,結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便,可實現(xiàn)點動調(diào)整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中,活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環(huán)。生產(chǎn),模具使用壽命長,能耗低。采用導(dǎo)軌導(dǎo)向,壓制精度。
800噸整體框架式壓力機性能與特點
1.整體結(jié)構(gòu),鋼板焊接結(jié)構(gòu)為主要成分,并經(jīng)受高溫退火消除內(nèi)應(yīng)力。
2.滑塊有4個導(dǎo)軌和8個摩擦片,導(dǎo)向柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu),可以
3.配置銅合金材料提高允許能力
4.機器壓力由雙油缸控制
5.活塞桿通過連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質(zhì)為45#鍛造鋼
7.連接桿表面采用中頻淬火
8.采用進(jìn)口密封圈
9.液壓墊剛性
10.集中潤滑裝置對滑塊,液壓墊進(jìn)行自動潤滑
800噸八面導(dǎo)軌框架式液壓機技術(shù)參數(shù)
800噸八面導(dǎo)軌框架式液壓機主要部件描述
1、機身:機身為整體框架式結(jié)構(gòu),左右立柱中間留有側(cè)窗口,采用Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu),二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊;焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變形和應(yīng)力,確保焊接件經(jīng)久而不變形,精度保持性好,本機試壓達(dá)到31.5Mpa,壓機機身不變形,但不可作為長期使用。
2、滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu),滑塊底面板為整塊鋼板,足夠的剛度和強度。滑塊采用45導(dǎo)軌導(dǎo)向,在左右立柱上設(shè)有4條導(dǎo)向板,滑塊的導(dǎo)軌在導(dǎo)向板上作垂直運動,運動導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來調(diào)整,以與移動工作臺的平行度,調(diào)整方便,調(diào)整精度高,調(diào)整后精度保持性好,抗偏載能力強。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料,另一側(cè)采用銅基合金材料。此外,導(dǎo)向板經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長。滑塊導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
3、主噸位由單個活塞缸實現(xiàn)(活塞桿和活塞頭為整體結(jié)構(gòu)),活塞桿采用45#碳素鋼鍛件,其表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度在HRC48~55之間,表面鍍鉻處理(0.10mm),使用壽命長。油缸采用45#碳素鍛鋼鍛造,其內(nèi)表面經(jīng)過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進(jìn)口密封元件,確保密封性能可靠。
4、工作臺、滑塊T型槽的位置、尺寸經(jīng)用戶確認(rèn)后生產(chǎn)。工作臺中心孔留700mm,傾斜到壓力機后面落料。
5、機器的外觀顏色為草綠色(由訂購方提供廠家購買)。滑塊為橘紅色,高壓油管為紅色(軟管除外),回油管為黃色,油箱上平面為黃色。
800噸四角八面導(dǎo)軌框架式液壓機液壓系統(tǒng)
1、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)步的插裝閥集成系統(tǒng),油箱和液壓系統(tǒng)為下置式,放在主機右側(cè)邊,主機與系統(tǒng)之間采用高壓軟管連接。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上有序排列。配有立的油液過濾裝置,并可實現(xiàn)油位的顯示,油溫的控制和濾油器堵塞顯示、報警。加油空氣濾清器做廢油區(qū),凹于油箱平面50mm。
2、液壓管路系統(tǒng)密封可靠,液壓系統(tǒng)低壓徑管道有柔性接頭隔震,通經(jīng)20以上的管路連接方式采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐震壓力表,管路及油箱內(nèi)部均進(jìn)行良好的除銹保潔處理。裝壓力表開關(guān)。
3、主液壓泵采用軸向柱塞泵。
4、油箱設(shè)有油位指示,油箱側(cè)面預(yù)留安裝冷卻器的進(jìn)出油口的接口各一處,設(shè)備不配備冷卻裝置。
800噸四角八面導(dǎo)軌框架式液壓機安裝與試車
1、安裝:參考地基示意圖(見附圖)將地基打好后,將本機放置于打好的地基上,
將工作臺校正水平,上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
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