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按起重性質(zhì)分:流動式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、桅桿式起重機(jī)。
按驅(qū)動方式分:一類為集中驅(qū)動,即用一臺電動機(jī)帶動長傳動軸驅(qū)動兩邊的主動車輪;另一類為分別驅(qū)動、即兩邊的主動車輪各用一臺電動機(jī)驅(qū)動。中、小型橋式起重機(jī)較多采用制動器、減速器和電動機(jī)組合成一體的“三合一”驅(qū)動方式,大起重量的普通橋式起重機(jī)為便于安裝和調(diào)整,驅(qū)動裝置常采用萬向聯(lián)軸器。
按結(jié)構(gòu)形式,起重機(jī)主要分為輕小型起重設(shè)備、橋架式(橋式、門式起重機(jī))、臂架式(自行式、塔式、門座式、鐵路式、浮船式、桅桿式起重機(jī))、纜索式。
門式選用
(1)單雙梁
一般情況下,起重量在50t以下,跨度在35m以內(nèi),無特殊使用要求,宜選用單主梁式。如果要求門腿寬度大,工作速度較高,或經(jīng)常吊運重件、長大件,則宜選雙梁門式起重機(jī)。
(2) 跨度
門式起重機(jī)的跨度是影響起重機(jī)自身質(zhì)量的重要因素。選擇中,在滿足設(shè)備使用條件和符合跨度系列標(biāo)準(zhǔn)的前提下,應(yīng)盡量減少跨度。
(3)輪距確定
(a)能滿足門架沿起重機(jī)軌道方向的穩(wěn)定性要求
(b)貨物的外形尺寸要能順利通過支腿平面鋼架
(c)注意使輪距B與跨度S成一定比例關(guān)系,一般取輪距B=(1/4—1/6)S。
(4)間距尺寸
在工作中,門式起重機(jī)外部尺寸與堆場的貨物及運輸車輛通道之間應(yīng)留有一定的空間尺寸,以利于裝卸作業(yè)。一般運輸車輛在跨度內(nèi)裝卸時,應(yīng)保持與門腿有0.7m以上的間距。吊具在不工作時應(yīng)與運輸車輛有0.5m以上的間距,貨物過門腿時,應(yīng)有0.5m以上的間距。
(5)電氣設(shè)備
它應(yīng)符合通用門式起重機(jī)GB/T14406—1993的有關(guān)規(guī)定。
平車主要用于運送鋼材、木材、汽車、機(jī)械設(shè)備等體積或重量較大的貨物,也可借助集裝箱運送其他貨物。平車還能適應(yīng)需要,裝載各種裝備。裝有活動墻板的平車也可用來裝運礦石、沙土、石渣等散粒貨物。中國自行設(shè)計和制造了多種平車,從結(jié)構(gòu)上來分,主要有平板式和帶活動墻板式兩種。
電磁吸盤的工作原理是利用法拉第電磁感應(yīng)原理制成的。內(nèi)部采用永磁材料釹硼砂,可在磁路中產(chǎn)生強(qiáng)大吸力,通過翻轉(zhuǎn)手柄改變磁力線使千斤頂工作或關(guān)閉;無需外接電源,是一種安全、節(jié)能、的新型吊具。
當(dāng)電磁吸盤處于工作狀態(tài)時,千斤頂?shù)撞康奈γ婧蛻覓烀嫘纬梢粚v向磁及,將鐵制工件牢牢吸住。底面有V型槽,既可以吸掛板狀工件,也可以掛圓柱形工件。因此千斤頂對板材的厚度和面積有嚴(yán)格的要求。
在使用的時候要注意:
1.電磁吸盤的表面應(yīng)該在使用前清潔,以避免劃痕。
2.不要嚴(yán)重磕碰,以免影響準(zhǔn)確性。
3.使用后擦拭干凈,涂防銹油,防止腐蝕。
優(yōu)勢
吸盤吸力
電控強(qiáng)力吸盤吸持力,大可達(dá)16kg/cm2,磁力分布均勻、可調(diào)節(jié),可適用于各種強(qiáng)力機(jī)加工、粗加工、精加工;普通強(qiáng)力吸盤吸力較弱且分布不均,無法承受強(qiáng)力機(jī)加工作業(yè)要求。
加工精度
電控強(qiáng)力吸盤吸持力不需要通過連接電源來維持,連續(xù)作業(yè)不產(chǎn)生熱,避免工件的受熱變形,同時強(qiáng)勁且均勻的盤面吸力即使工件超出臺面也高的加工精度;而普通電磁吸盤磁力需要源源不斷的電流供給,作業(yè)一段時間即產(chǎn)生熱量,不僅是工件受熱變形,而且使吸盤磁力下降,無法加工精度。
使用性能
電控強(qiáng)力吸盤可連續(xù)使用,即使每天連續(xù)工作20小時以上,也不會出現(xiàn)任何故障,也不需要做任何的維護(hù)保養(yǎng);普通吸盤永磁在使用半年左右即會出現(xiàn)吸力下降的現(xiàn)象,而使用電磁吸盤則每天只能工作數(shù)小時之久,而且設(shè)備容易容易出現(xiàn)工作,需要頻繁更換、維修內(nèi)部部件。
作業(yè)效率
普通強(qiáng)力吸盤使用時需要大量的工件調(diào)整時間,可占到整個加工過程的40%-50%,而且裝夾定位容易出現(xiàn)明顯誤差,廢品率高,效率非常低;電控強(qiáng)力吸盤具有自動輔助定位功能,簡單的按下一個按鈕,0.3秒的時間即完成工件的裝夾或釋放,可大大提高生產(chǎn)效率。
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
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