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是制造涂料、油墨、油畫色膏、化妝油彩、彩色紙張等不可缺少的原料。也用于塑料、橡膠制品以及合成纖維原液等的填充和著色。

國(guó)內(nèi)骨干企業(yè)裝備不錯(cuò)，也不乏人員，只是缺乏關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)拓。 酞菁藍(lán)顏料有色澤鮮艷、著色力強(qiáng)、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從目前世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)看，酞菁藍(lán)顏料的年總產(chǎn)量在10萬(wàn)噸左右，年需求增長(zhǎng)達(dá)3%，中國(guó)占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢(shì)看，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)量會(huì)逐漸下降，除日本、美國(guó)等國(guó)家的大公司外，中國(guó)將成為世界大的酞菁藍(lán)顏料供應(yīng)商，并且有優(yōu)勢(shì)占據(jù)更大的市場(chǎng)份額。 行內(nèi)認(rèn)為，中國(guó)國(guó)內(nèi)有一定規(guī)模的顏料企業(yè)僅占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國(guó)內(nèi)企業(yè)有些廠家能生產(chǎn)的酞菁藍(lán)粗品，而且有部分出口，但多數(shù)廠家不僅質(zhì)量有待提高，而且成本很高，同時(shí)還沒(méi)有把粗品真正做精做細(xì)，衍生開(kāi)發(fā)的深度不夠。 目前國(guó)內(nèi)酞菁藍(lán)生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有多氯聯(lián)苯，在國(guó)際市場(chǎng)上受到限制;而用烷基苯做溶劑時(shí)，質(zhì)量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產(chǎn)成本呢?德?tīng)栺R斯認(rèn)為，目前在法國(guó)、印度等國(guó)家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍(lán)做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)量、大幅度降低生產(chǎn)成本，而且成品中完全不含多氯聯(lián)苯。 國(guó)內(nèi)中小型酞菁藍(lán)廠改用DCT做溶劑，生產(chǎn)工藝僅作適當(dāng)調(diào)整即可投入生產(chǎn)。他表示，在這方面他可以提供無(wú)償?shù)募夹g(shù)支持。 在談到加入WTO后對(duì)國(guó)內(nèi)酞菁藍(lán)行業(yè)的影響時(shí)，人士認(rèn)為，國(guó)際上對(duì)顏料產(chǎn)品的品質(zhì)要求特別高，如果國(guó)內(nèi)企業(yè)特別是小企業(yè)不盡快改進(jìn)技術(shù)和工藝，將很難生存。目前，企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是與國(guó)際接軌，掌握的技術(shù)和工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)系列，并且解決好"三廢"問(wèn)題，這一點(diǎn)對(duì)酞菁藍(lán)行業(yè)尤為重要