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冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。[應(yīng)用場合]：冷作模具用于冷態(tài)下（工作溫度低于200～300℃）磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。

　　因此，磨削加工的工作顯得重要，采取可靠的防護(hù)裝置，操作要精神集中，萬無一失。二手舊沖床回收：開式?jīng)_床，閉式?jīng)_床：閉式單點沖床，閉式雙點沖床。二手液壓機(jī)，二手摩擦壓力機(jī)回收。二手鈑金設(shè)備回收：舊剪板機(jī)回收，舊折彎機(jī)回收，舊卷板機(jī)二手舊磨床回收：面磨床，外圓磨床，內(nèi)圓磨床，龍門磨床，導(dǎo)軌磨床，花鍵磨床，坐標(biāo)磨床,曲軸磨床二手舊鉆床回收：搖臂鉆床，立式鉆床。金屬的成形加工，如冷沖模、冷擠壓模、剪切模等。這類模具承受很大的壓力、強(qiáng)烈的摩擦和一定的沖擊，因此，要求具有高硬度、耐磨性和足夠的韌性。此外，形狀復(fù)雜、精密、大型的模具還要求具有較高的淬透性和小的熱處理變形。

且內(nèi)襯厚度趨勢是越來越薄。在爐缸區(qū)域，內(nèi)襯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)對爐體壽命有影響，所以爐缸部位的內(nèi)襯材質(zhì)越來越，陶瓷杯、各種炭磚、石墨質(zhì)磚已普遍在現(xiàn)代高爐爐缸中應(yīng)用。(3)冷卻設(shè)備。由于高爐內(nèi)的工況非常惡劣，僅靠內(nèi)襯是不能高爐長期正常工作的，設(shè)置合理的冷卻設(shè)備，方能達(dá)到此目的。高爐使用的冷卻設(shè)備有冷卻壁、冷卻板和冷卻箱。冷卻箱現(xiàn)已被淘汰。根據(jù)高爐爐腹及以上區(qū)域冷卻元件使用方式的不同，高爐冷卻設(shè)備主要有三大類別：冷卻壁形式、冷卻板形式、板壁結(jié)合形式。其中冷卻壁使用廣泛，冷卻板次之，只有很少的高爐使用板壁結(jié)合形式。冷卻壁、冷卻板的材質(zhì)一般為鑄鐵、鑄鋼和銅。(4)冷卻介質(zhì)。高爐的冷卻設(shè)備還需使用好的冷卻介質(zhì)才能高爐長期正。

焦化工序的能耗還要計入熔融還原的能耗。高爐流程煉鐵能耗有優(yōu)勢。東北大學(xué)趙慶杰教授的不同工藝直接還原鐵能耗比較見表5。高爐流程產(chǎn)品是熱鐵水，直接還原產(chǎn)品是固態(tài)的海綿鐵，海綿鐵要變成熱鐵水需要能量，故高爐流程煉鐵在能源消耗上有優(yōu)勢。2018年鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵均工序能耗392.13千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，有27個企業(yè)的高爐能耗低于390千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；均煉鐵燃料比為536.43千克/噸,均入爐焦比372.11千克/噸。2018年沙鋼5800立方米高爐和寶武集團(tuán)寶鋼4號高爐燃料比為488千克/噸和489.57千克/噸，入爐焦比分別為317千克/噸和291.98千克/噸。2011年寶鋼COREX的能耗為593.87千克標(biāo)準(zhǔn)。