表面防銹有機(jī)硅耐高溫漆

施工參考
表面要求：用于已涂耐高溫底漆的表面，保持清潔、干燥。
高壓無氣噴涂：稀釋量0 ～15%；噴孔0.4～0.5mm；噴出壓力12～15mpa
有氣噴涂：稀釋量5% ～20%；噴孔2.0～2.5mm；噴出壓力0.3～0.4mpa
干燥時(shí)間：表干2h，實(shí)干24h
配套體系：有機(jī)硅耐高溫漆分為底漆和面漆，可相互配套使用。

有機(jī)硅耐高溫漆底材溫度應(yīng)不低于5℃并表面3℃，相對濕度25%～75%。低于5℃的環(huán)境下，該漆也可施工，但需提前確認(rèn)。

表面處理
被涂基材清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采用拋丸噴砂方法達(dá)到sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，也可手工除銹達(dá)到st3級，粗糙度達(dá)30～70μm；施工時(shí)攪拌均勻，不得有沉淀、色差等現(xiàn)象。

有機(jī)硅防腐結(jié)構(gòu)層技術(shù)優(yōu)勢：
A、“聯(lián)體”性能：碳化硅耐高溫涂料具有立的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有高強(qiáng)度的依附于基體的聯(lián)接性能，同時(shí)又具有整體性；　　　
B、無縫：作為在鋼結(jié)構(gòu)、磚砌體和混凝土上的防腐層，整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙，這一結(jié)構(gòu)與納米封孔層聯(lián)合作用的防滲抗?jié)B性能；　　　
C、不受基體表面形狀的限制，可任意施工，基體錯(cuò)縫、縫隙、孔隙等缺陷不影響正常作業(yè)，對基體的含水率要求不高，但基體的強(qiáng)度得有，不能有疏松、粉化等不牢固現(xiàn)象；
D、高溫有機(jī)硅涂料具有無機(jī)元素的耐高溫、不燃和高耐蝕的優(yōu)點(diǎn)，又具有有機(jī)材料的高彈性和高延展性的優(yōu)點(diǎn)；
E、一次施工厚度可達(dá)5mm厚，對大部分煙囪、煙道可一次成型，施工，可大大縮短工期

◆鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫后通過煙囪排放，由于脫硫后的煙氣仍然含有硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，煙囪防腐尤為重要，近年來生產(chǎn)企業(yè)對脫硫煙囪越來越重視，全部按照企業(yè)重要設(shè)備來對待煙囪防腐。

佐涂高溫有機(jī)硅涂料質(zhì)量要求：
1）表面噴砂清潔度不低于Sa2.5 級，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清潔度目測檢查：去除所有鋼筋和其它附著物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度進(jìn)行實(shí)測，每5㎡取3處測試，不滿足要求須重新噴砂。
磨料：根據(jù)襯里材質(zhì)選擇不同材料的磨料。（銅礦砂、河沙、石英砂、金剛砂等）、（硬度、大小、型號等）磨料要干燥、無油污、無雜質(zhì)。另外需要根據(jù)磨料的大小選擇不同砂槍槍嘴型號。
4）機(jī)器設(shè)備工作參數(shù)，空壓機(jī)工作壓力要達(dá)到0.6Mpa，空壓機(jī)務(wù)必要安裝油水分離裝置，防止噴射時(shí)造成噴射面的污染。
5）噴砂作業(yè)時(shí)，槍嘴與噴射基面控制在30～40cm之間，槍嘴與噴射基面控制在噴射角度為≥70°且≤90°之間。
6）噴射后的基面要達(dá)到表面灰漿、腐蝕疏松層，尖角、破損、碎屑等的與基面剝離。
7）對于原始襯里缺陷部位要進(jìn)行噴砂，將缺陷部位的表層和缺陷的凹槽完全暴露出來。不允許出現(xiàn)漏噴砂或噴砂不的襯里基面。
8）牛腿部位進(jìn)行噴射，將原始牛腿上的殘留物、腐蝕孔、縫要?jiǎng)冸x，讓其充分腐蝕缺陷充分的暴露。方便后續(xù)處理。清潔，由上至下用壓縮空氣對表面吹灰塵，對于伸縮縫部位縫隙要用毛刷進(jìn)行清掃，務(wù)必將表面的灰塵和廢砂清除干凈。