常德OM耐酸耐高溫防腐涂料用途

煙道系統(tǒng)是煙氣暢通的通道，煙道防腐涂刷1041煙氣防腐涂料，因此應(yīng)盡量減小煙氣的阻力。旁路系統(tǒng)是保障電廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的部分，他主要有兩個(gè)作用：一是在作為脫硫系統(tǒng)檢修時(shí)的臨時(shí)通道，二是在合適的情況下可以用來作為煙氣再熱的熱源，另外可以在鍋爐出口煙溫過高的時(shí)候應(yīng)急使用

OM-5防腐涂料使用步驟和注意事項(xiàng)：
OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。
煙囪內(nèi)壁防腐材料很多，性能及防腐蝕結(jié)構(gòu)形式也不盡相同，隨著材料科學(xué)的發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多的新材料，聚脲材料，環(huán)氧樹脂防腐材料，OM涂料，磷片防腐材料及發(fā)泡玻璃磚。其中，OM防腐涂料在煙囪中的運(yùn)用具有較好的成績(jī)和效果，也備受市場(chǎng)上廣大消費(fèi)者的青睞和喜愛。

噴砂除銹是進(jìn)行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎(chǔ)，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排出。
3. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料凈化，使用羊應(yīng)經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應(yīng)大于1％，嚴(yán)禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。
5. 要求達(dá)到Sa3級(jí)和Sa2級(jí)時(shí)，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的20％時(shí)，噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時(shí)，火電廠脫硫后煙道防腐，符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。

om涂料om涂料防腐OM防腐涂料施工公司完全干燥后涂刷封閉底漆一道，要求涂抹均勻，無漏涂。刷封閉底漆干燥8-12小時(shí)后刮涂2438聚合物膠泥，每道厚度為3-5cm，刮涂2-3道，厚度為8-10，每到間隔24小時(shí)或完全干燥后方可進(jìn)行下一道施工。煙囪施工(14)煙囪安裝平臺(tái)前彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。表面處理——干燥——檢查——封閉底漆——檢查——刮涂2438聚合物(兩道)——檢查——乙烯基底涂——檢查——乙烯基玻璃鱗片膠泥（兩道）——檢查修補(bǔ)——乙烯基面涂（兩道）——檢查——養(yǎng)護(hù)。用高壓水沖洗清理煙囪內(nèi)壁表面灰塵等雜物。

OM耐酸防腐涂料產(chǎn)品使用說明：
OM耐酸防腐涂料
產(chǎn)品組成：由A料，B料搭配構(gòu)成，（A料為OM耐酸防腐涂料本體料，B料為OM耐酸防腐涂料固化劑。）
理論用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料用量約為1.2KG理論一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可節(jié)省大量工時(shí)，的提高施工進(jìn)度。）

OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：
用硬質(zhì)條帚配合電動(dòng)刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩?zhàn)?，根?jù)內(nèi)襯表面腐蝕程度決定批刮次數(shù)和厚度。新建煙囪由于內(nèi)襯表面較干凈平整，此道工序一般可以不做，只對(duì)灰縫進(jìn)行勾縫處理。使內(nèi)襯有一個(gè)較為平整的表面。