安全健康8710涂料參數(shù),環(huán)氧飲水倉(cāng)漆

注意事項(xiàng)：

（1）施工前對(duì)被涂表面嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕、油污及其他污物的存在，（對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或采 用手工機(jī)械除銹達(dá)到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到無(wú)焊瘤，無(wú)棱角，光滑，無(wú)毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

（2）用于水泥面，應(yīng)先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩?zhàn)樱瑵{水泥墻面刮平，24 — 36 小時(shí)后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。

（3）該漆施工條件是溫度 5-35 ℃，相對(duì)溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應(yīng)露點(diǎn)溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。

（4）該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對(duì)涂料為粘度要求不同，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。

（5）該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹(shù)脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份按規(guī)定的重要比例稱(chēng)量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：

底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）

面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。

（8）施工工具使用后，需用稀釋劑清洗干凈。

（9）該漆屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火，且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的防范措施，以防中毒，火災(zāi)事故發(fā)生。

（10）施工開(kāi)桶時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。

（11）該漆貯存期為 12 個(gè)月， 12 個(gè)月后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若符合技術(shù)要求，仍可使用。

（12）說(shuō)明書(shū)的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設(shè)計(jì)時(shí)參考使用。

IPN8710管道內(nèi)壁涂料主要用途：

1.環(huán)氧飲水艙漆采用原料生產(chǎn)，涂層害，是環(huán)境友好型涂料。

2.管道防腐漆 廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁防腐用底、面漆。

3.飲用水標(biāo)準(zhǔn)IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料用于飲用水管道、輸水管道、飲水容器、淡水艙、壓載艙、燃油艙，以及飲料、制藥、食品、自來(lái)水等行業(yè)的儲(chǔ)罐、管道、容器內(nèi)壁使用。

IPN8710飲用水標(biāo)準(zhǔn)防腐涂料簡(jiǎn)介

廊坊佐涂公司生產(chǎn)的內(nèi)壁IPN8710防腐涂料，符合飲用水衛(wèi)生級(jí)防腐漆標(biāo)準(zhǔn)。

IPN8710飲水艙涂料是由聚氨酯樹(shù)脂和改性環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料。

飲用水8710無(wú)溶劑防腐涂料

要防腐玻璃鱗片，更要環(huán)保涂料。水性涂料，顧名思義，主要依賴(lài)水來(lái)作為分散劑，添加成膜物質(zhì)、顏料、填料以及助劑。與傳統(tǒng)的涂料比擬，水性涂料大大降低了有機(jī)溶劑的用量或基本上***了有機(jī)溶劑的存在，符合環(huán)保要求，而且水性涂料出產(chǎn)施工安全，不可燃、無(wú)(或降低)毒性、無(wú)(或降低)異味，從而獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

而水性乳膠涂料是聚合物粒子在水中的分散體系，在成膜過(guò)程中，分散介質(zhì)揮發(fā)的同時(shí)產(chǎn)生聚合物粒子的接近、接觸、擠壓變形而會(huì)萃起來(lái)，之后由粒子狀態(tài)的會(huì)萃變成為分子狀態(tài)的凝結(jié)而形成連續(xù)的涂膜。

乙烯基樹(shù)脂是公認(rèn)的高度耐蝕樹(shù)脂。 尺度型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)反應(yīng)合成的乙烯基樹(shù)脂，已溶于苯乙烯溶液，乙烯基樹(shù)脂具有以下特點(diǎn)：
1、在分子鏈兩真?zhèn)€雙鍵極其活潑，使乙烯基樹(shù)脂能迅速固化，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐侵蝕性聚合物;
2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護(hù)作用，進(jìn)步耐水解性;
3、樹(shù)脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯(雙酚A-富馬酸UPR)少35-50%，使其耐堿機(jī)能進(jìn)步;
4、較多的仲羥基可以改善對(duì)玻璃纖維的潮濕性與粘結(jié)性，進(jìn)步了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度;
5、因?yàn)閮H在分子兩端交聯(lián)。

飲用水8710無(wú)溶劑防腐涂料環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的一類(lèi)聚合物的總稱(chēng)。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開(kāi)環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥朝著低污染的方向發(fā)展在這個(gè)科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的當(dāng)下社會(huì)，國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化技術(shù)得到了很大的提升，而我國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥行業(yè)也因?yàn)檫@次發(fā)展而發(fā)生了新的變化，并且成功的搭上了高科技產(chǎn)品的末班車(chē)。因?yàn)楦呖萍嫉陌l(fā)展思路讓各大試驗(yàn)設(shè)備的生產(chǎn)廠家不僅將設(shè)備制造的越來(lái)越精細(xì)，就連設(shè)備的價(jià)格也在不斷提高，所以產(chǎn)品的高科技化必將成為今后防腐行業(yè)發(fā)展的主流。

表面處理：



鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達(dá)到St3級(jí)。



混凝土表面應(yīng)平整、干燥，無(wú)滲水浮水及積水。已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸汽吹等方法處理，但不得損壞基層。



前道配套：



互穿網(wǎng)絡(luò)底漆，互穿網(wǎng)絡(luò)中間漆。



施工參數(shù)：



涂層厚度



底漆：40-50um/道理論用量



底漆：140-160g/M2面漆：40-50um/道



面漆：140-160g/M2

厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料建議涂裝道數(shù)2~3道儲(chǔ)存溫度-10~40℃施工溫度5～40℃試用期6h施工方式 刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。涂裝間隔底材溫度℃ 5-1015-20 25-30短間隔h 482412長(zhǎng)間隔不超過(guò)7天。底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，不宜施工。甲組份開(kāi)桶后，攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。

產(chǎn)品特點(diǎn)

耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽、工業(yè)污水、生活污水、油等。

粘結(jié)強(qiáng)度高、機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)良、富有彈性。

無(wú)害、可用于飲用水工程的防腐防水抗?jié)B。

干濕基面均可施工，施工簡(jiǎn)便、安全。

耐臭氧腐蝕性強(qiáng)、耐生物菌的腐蝕。

干膜后耐高低溫：-50℃—100 ℃。

經(jīng) 8710防腐涂料保護(hù)后混凝土碳化實(shí)驗(yàn)28天后，碳化深度為零。