青海制作采油泵閥桿密封廠家

傳統閥桿加工工藝的特點
1.傳統閥桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準；而采用傳統無屑滾絲易損滾模，易變形，扭曲　
2.光桿部位采用磨床精度不高，耗時長　
3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封，同心度差，倒密封易漏　　
4.端部位采用銑床分度盤分度，加工慢，工序多，耗時久

閥桿主要是比較承壓，能很好地保溫，然后不易腐爛生銹，具備雙方密封功能，比較耐磨，且壽命長。 閥桿斷裂、變形有幾點。
1. 面積 閥桿通常所斷裂的部位在它的上下 螺紋的底部，因為那個地方的面積比較小，容易出現相應的力量集中以及超出標準的情況。
2. 在開啟時出現斷裂 通常來說閥桿會出現斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間。主要是因為閘板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會被認為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是為重要的。
3. 閥體 閥體的中腔被關閉后出現不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關閉后，封閉于上下游兩側密封面之間的中腔流體壓力要遠遠高出上游壓力的情況。原因如下： (1)膨脹 (2)封閉

用作旋轉密封圈的時候的性能如何？
幾乎完全取決于其工作溫度。無論選擇什么密封材料。它都不可能適用于大約-30℃以下或95℃以上的工作環(huán)境溫度，而當表面速度較高的時候尤其是這樣的。但事實上，除了O型密封圈可能因摩擦生熱外，還須將從相鄰軸承受熱的情況也要考慮進去的哦，此時，是可能需要將軸承與O型密封圈盡量分離開來的，這一點若難以實現，則可以采用一個足夠長的軸承，以促使充分散熱的哦。

閥桿是閥門重要部件，用于傳動，上接執(zhí)行機構或者手柄，下面直接帶動閥芯移動或轉動，以實現閥門開關或者調節(jié)作用。

新型閥桿制造工藝的特點
1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.
2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.
4.倒關部位采用數控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.
5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,,成本低.
6.整套閥桿生產工藝達到國際水平在強腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴重的后果。

許多食品企業(yè)密封件數量和品種多，使用壽命差異大，超期使用容易破損。 而且，這些密封件一旦損壞，不僅會造成企業(yè)物料損失、資源浪費、停工損失，而且會造成產品污染。 另一方面，由于物料泄漏導致生產現場的污染源、物料的污染和物料之間的交叉污染、工作場所的污染和后續(xù)的其他二次污染。 另一方面，由于密封圈的破損和磨損，密封件侵入產品污染產品，給企業(yè)帶來的損失。