合川一套沖泡米生產(chǎn)線價(jià)格重組米設(shè)備

MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應(yīng)用范圍休閑食品 方便食品廠

原料清理：采用清理設(shè)備去除大米中的雜質(zhì)，如石子、谷殼、金屬等。常見(jiàn)的清理設(shè)備有振動(dòng)篩、去石機(jī)、磁選器等。振動(dòng)篩可以篩除大小不同的雜質(zhì)；去石機(jī)利用比重差異將石子等較重的雜質(zhì)分離出來(lái)；磁選器則用于吸附金屬雜質(zhì)。

細(xì)研磨：粗粉碎后的大米經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)入細(xì)研磨機(jī)，進(jìn)一步將大米顆粒研磨成更細(xì)的粉末。細(xì)研磨可以使大米粉的口感更加細(xì)膩，也有利于后續(xù)的加工。細(xì)研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，這樣的細(xì)度有助于提高沖泡米的復(fù)水性和口感。

混合與調(diào)配
配料準(zhǔn)備：按照產(chǎn)品配方，準(zhǔn)備好各種配料，如將糖、鹽、香精等調(diào)味料和營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑分別計(jì)量。這些配料的用量要，以沖泡米的口味和營(yíng)養(yǎng)成分的穩(wěn)定性。

混合操作：將研磨好的大米粉和準(zhǔn)備好的配料放入混合機(jī)中進(jìn)行充分混合?；旌蠙C(jī)有雙螺旋混合機(jī)、V 型混合機(jī)等多種類型?；旌线^(guò)程中要確保各種成分均勻分布，避免出現(xiàn)局部成分過(guò)高或過(guò)低的情況，混合時(shí)間一般根據(jù)混合機(jī)的類型和原料的量而定，通常在 10 - 30 分鐘左右。

深度干燥：預(yù)干燥后的顆粒再進(jìn)入深度干燥設(shè)備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過(guò)熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實(shí)現(xiàn)快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對(duì)顆粒進(jìn)行干燥，能夠更好地保留顆粒的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。深度干燥后的顆粒含水量應(yīng)控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。
配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調(diào)味料（鹽、糖、香料等）、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑（維生素、礦物質(zhì)等）、淀粉等。配料裝置能夠準(zhǔn)確地計(jì)量各種配料的用量，常見(jiàn)的有電子配料秤，它可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配方，地稱取各種配料，確保配方的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
混合機(jī)：把粉碎后的大米和其他配料放入混合機(jī)中進(jìn)行充分混合。雙螺旋混合機(jī)是比較常用的一種，它由兩根旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋軸組成，當(dāng)物料進(jìn)入混合機(jī)后，螺旋軸帶動(dòng)物料上下、左右翻動(dòng)，使各種成分在短時(shí)間內(nèi)均勻混合，一般混合時(shí)間在 10 - 20 分鐘左右，具體時(shí)間根據(jù)混合機(jī)的規(guī)格和物料的量而定
雙螺桿擠壓機(jī)：雙螺桿擠壓機(jī)有兩根相互嚙合的螺桿，與單螺桿擠壓機(jī)相比，它具有更強(qiáng)的輸送能力和混合能力。兩根螺桿可以同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)，在輸送物料的同時(shí)能更好地對(duì)物料進(jìn)行剪切和混合，使物料的質(zhì)地更加均勻。擠出的米條形狀和大小主要由模頭的形狀和孔徑?jīng)Q定，一般米條直徑在 2 - 5mm 左右，擠出后通過(guò)切刀將米條切成合適的長(zhǎng)度。

輸送帶式干燥機(jī)：擠壓后的米條含水量較高，需要進(jìn)行干燥處理。輸送帶式干燥機(jī)是一種常用的設(shè)備，它由輸送帶、加熱裝置和通風(fēng)系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過(guò)程中，加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時(shí)間根據(jù)米條的初始含水量和產(chǎn)品要求而定，通常需要 2 - 4 小時(shí)。