鉆機底座主要由鉆臺底座、機泵底座雙主要輔助設備底座等組成,一般采用鋼成管材焊接而成。
作用:便于安裝固定鉆機的各種設備,滿足搬遷或整拖施工的要求,深井鉆機還應有利于安裝井口防噴設施以及便于人員操作和維修等。
操縱各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。根據(jù)鉆井工藝的要求,使每臺工作機操作時反應迅速、動作準確可靠、便于集中控制和自動記錄等。使操作者能夠按自己的意愿鉆機各部件的安全或正常工作。
傳動系統(tǒng)的主要任務是把發(fā)動機的能量傳遞和分配給各工作機。由于發(fā)動機的特性與工作機要求的特性有差距,要求傳動系統(tǒng)包括減速、并車、倒轉(zhuǎn)、變速等機構(gòu)。有時在機械傳動的基礎上,同時還要有液力傳動或電傳動裝置等。
ZDY全液壓鉆機由液壓泵站、動力頭、機架、操作臺、立柱支承等四大部分組成,可拆卸,便于搬運,全液壓坑道鉆機解體性能好,部件質(zhì)量輕,便于井下鉆機搬遷、移位,鉆場布置靈活。ZDY全液壓鉆機回轉(zhuǎn)器為通孔結(jié)構(gòu),鉆桿長度不受鉆機結(jié)構(gòu)尺寸的限制;機械擰卸鉆具,卡盤、夾持器與油缸之間,回轉(zhuǎn)器與夾持器之間可聯(lián)動操作,自動化程度高,工作,操作簡便,工人勞動強度小;ZDY全液壓鉆機采用雙泵系統(tǒng),回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進參數(shù)立調(diào)整,提高了鉆機對各種不同鉆進工藝的適應能力;ZDY全液壓鉆探機用支撐油缸調(diào)整機身傾角方便省力;ZDY全液壓鉆探機操縱臺集中操作,人員可遠離孔口,有利于人身安全,液壓系統(tǒng)保護裝置完備,性能可靠。液壓元件,通用性強,便于維修。
分體式全液壓鉆機主要由鉆機、泵站和操縱臺3部分組成,各部分之間通過高壓軟管連接。該類型鉆機具有解體性好、搬遷運輸方便、現(xiàn)場布置靈活和成本低等優(yōu)點,廣泛應用于坑道狹窄、運輸困難的大直徑深孔煤層鉆孔施工。
履帶式全液壓鉆機通過對其進行履帶化改造,把鉆機固定在履帶車上,可實現(xiàn)前進、后退和轉(zhuǎn)彎等行走功能,主要用于煤礦井下近水平長距離瓦斯抽放的鉆孔施工。履帶式鉆機提高了傳統(tǒng)分體式鉆機的機動性,減少了移動和固定等輔助時間,降低了工人的勞動強度且對巷道的寬度和高度要求不高,適用性強,具有很好的推廣和應用前景。
煤礦用履帶式全液壓定向鉆機是新一代履帶行走的探水、探瓦斯、探斷層、放頂、注水等的鉆孔設備,可用于瓦斯抽采穿層鉆孔施工、瓦斯抽采順層鉆孔施工、探放水鉆孔施工、煤層注水、頂板注漿、地質(zhì)構(gòu)造和煤層厚度探測等各類定向鉆孔施工。
設備優(yōu)勢
1、采用履帶驅(qū)動式整體布局設計,整機結(jié)構(gòu)緊湊、操控性強,性能穩(wěn)定,便于沿巷道施工;
2、穩(wěn)定可靠的孔底動力,可配置水動力潛孔錘旋轉(zhuǎn)沖擊鉆進,提高鉆進效率;
3、鉆機設計快慢雙速控制模式,采用單動控制方式,可以方便的實現(xiàn)孔方位的調(diào)整,滿足施工要求;
4、無線測量系統(tǒng),采用品質(zhì)元器件,確保軌跡測量準確,可按設計軌跡進行多方位分支鉆孔,實現(xiàn)大面積抽采。
該設備是集鉆機、防爆電腦、流量計以及急停開關等功能于一體的中深孔定向鉆機,適于孔底馬達定向鉆進和孔口回轉(zhuǎn)鉆進兩種鉆進施工方式,可配套液壓和風動低空馬達定向鉆進等多種鉆進工藝,且能夠?qū)崟r顯示鉆進軌跡數(shù)據(jù),操作者可根據(jù)顯示數(shù)據(jù)及時調(diào)整鉆孔軌跡方向,從而達到定向鉆進的目的。
相較于傳統(tǒng)的坑道鉆機,履帶式全液壓鉆機整體采用履帶底盤搭載,各部分之間用軟管連接,結(jié)構(gòu)緊湊,具有自由行走,爬坡的能力,便于在運輸條件較差的地區(qū)搬遷運輸。
ZDY煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機主要用于掘進工作面有防突措施要求的, 在軟巖層或煤層中實施密集型鉆孔場合。鉆機采用雙泵系統(tǒng),回轉(zhuǎn)和給進參數(shù)立調(diào)節(jié),變量馬達可以進行無級調(diào)速, 調(diào)高了鉆機對不同工況的適應能力,具有較強的動力輸出和靈活。鉆孔角度大,可以進行水平 360°和垂直面 360°旋轉(zhuǎn),沒有死角,能夠適應不同堅硬程度的煤層,同時在輔助油缸的調(diào)整下,還可以進行跨皮帶打孔,也可以根據(jù)巷道高度,調(diào)整水平打孔高度,很大程度上提高了勘測的準確性。履帶結(jié)構(gòu)采用的是由高強度螺栓固定在鏈軌節(jié)上,能更好的承受機身重量,無論是各種斷面的平、斜巷道施工還是狹窄空間的煤礦環(huán)境,都能輕松靈活移動。