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常見問題
超微粉碎:經(jīng)過粗粉碎的物料或本身為粉狀的原料,可進入超微粉碎機進行進一步粉碎,以達到所需的細度。超微粉碎后的物料粒度更細,有利于提高飼料的消化率和利用率,同時也能使飼料在水中的穩(wěn)定性更好,減少營養(yǎng)物質(zhì)的散失切割成型:膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續(xù)的柱狀,通過安裝在膨化機出口處的旋轉(zhuǎn)切割機,將其切割成所需尺寸的顆粒飼料噴涂與調(diào)味 噴油:為了提高飼料的適口性和營養(yǎng)價值,可使用噴油機將油脂或其他營養(yǎng)物質(zhì)均勻地噴灑在飼料顆粒表面,使飼料具有更好的光澤和口感,同時也能減少粉塵飛揚. 調(diào)味:通過高低滾筒、單滾筒、八角桶等調(diào)味設備,將調(diào)味劑及各類添加劑添加到顆粒料上,并使其均勻地粘附在飼料表面,增加飼料對魚類的吸引力篩選與包裝 震動篩選:經(jīng)過上述加工工序后,飼料顆粒可能存在大小不均勻或有少量破碎的情況,通過震動篩對顆粒進行篩選,使顆粒均勻,同時可回收小顆?;虿缓细竦念w粒,減少浪費制粒前準備 原料調(diào)質(zhì):在制粒前,需要對經(jīng)過粉碎和混合的原料進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體,調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度,使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性,以便在制粒過程中更好地粘結(jié)成型,提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下,物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%冷卻:干燥后的顆粒飼料溫度較高,需要進行冷卻,以防止飼料在儲存過程中因溫度過高而導致營養(yǎng)成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風冷或水冷的方式,使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右,恢復顆粒的正常物理性質(zhì)和穩(wěn)定性,便于后續(xù)的包裝和儲存
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