電動液壓托盤搬運(yùn)車
※電動行走,液壓起升;
※自重輕、車身低、操作輕、視野開闊;
※車架設(shè)計堅(jiān)固,承載力強(qiáng);
※起步平穩(wěn),電機(jī)輸出軸電磁制動;
※大容量牽引電瓶,確保長時間工作。
全電動托盤搬運(yùn)車
※電動行車,電動起升;
※操作輕巧,視野開闊;
※車架堅(jiān)固,承載力強(qiáng);
※無級變速,運(yùn)行平衡;
※大容量牽引電瓶,確保長時間工作。
根據(jù)承載能力及作用環(huán)境可以分為一下6種。
①電動托盤搬運(yùn)車 承載能力 1.6~3.0噸,作業(yè)通道寬度一般為2.3~2.8米,貨叉提升高度一般在210mm左右,主要用于倉庫內(nèi)的水平搬運(yùn)及貨物裝卸。有步行式、站駕式和坐駕式等三種操作方式,可根據(jù)效率要求選擇。
②電動托盤堆垛車 電動托盤堆垛車分為全電動托盤堆垛車和半電動托盤堆垛車兩種類型,顧名思議,前者為行駛,升降都為電動控制,比較省力。而后者是需要人工手動拉或者推著叉車行走,升降則是電動的.承載能力為 1.0~2.5噸,作業(yè)通道寬度一般為2.3~2.8米,在結(jié)構(gòu)上比電動托盤搬運(yùn)叉車多了門架,貨叉提升高度一般在4.8米內(nèi),主要用于倉庫內(nèi)的貨物堆垛及裝卸。
③ 前移式叉車 承載能力 1.0~2.5噸,門架可以整體前移或縮回,縮回時作業(yè)通道寬度一般為2.7~3.2米,提升高度高可達(dá)11米左右,常用于倉庫內(nèi)中等高度的堆垛、取貨作業(yè)。
④ 電動揀選叉車 在一些情況下不需要整托盤出貨,而是按照訂單揀選多種品種的貨物組成一個托盤,此環(huán)節(jié)稱為揀選。按照揀選貨物的高度,電動揀選叉車可分為低位揀選叉車(2.5米內(nèi))和中高位揀選叉車(高可達(dá)10米)。承載能力2.0~2.5噸(低位)、1.0~1.2噸(中高位,帶駕駛室提升)。
⑤ 低位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒⊥ǔE鋫湟粋€三向堆垛頭,叉車不需要轉(zhuǎn)向,貨叉旋轉(zhuǎn)就可以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的貨物堆垛和取貨,通道寬度1.5~2.0米,提升高度可達(dá)12米。叉車的駕駛室始終在地面不能提升,考慮到操作視野的限制,主要用于提升高度低于6米的工況。
⑥ 高位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒∨c低位駕駛?cè)蚨讯獠孳囶愃疲呶获{駛?cè)蚨讯獠孳囈才溆幸粋€三向堆垛頭,通道寬度 1.5~2.0米,提升高度可達(dá)14.5米。其駕駛室可以提升,駕駛員可以清楚地觀察到任何高度的貨物,也可以進(jìn)行揀選作業(yè)。高位駕駛?cè)蚨讯獠孳囋谛?和各種性能都優(yōu)于低位駕駛?cè)蚨讯獠孳?,因此該車型已?jīng)逐步替代低位駕駛?cè)蚨讯獠孳嚒?br/>
搬運(yùn)叉車廠家著重推薦的蓄電池搬運(yùn)車,因其車身小,在狹窄的空間中都可以運(yùn)行自如。在倉庫貨架間穿行,作業(yè)都可以??蛻舨槐葥?dān)心貨架間的距離過大,浪費(fèi)空間資源。還有就是電動液壓搬運(yùn)車的操作也很簡便,所有控制開關(guān)都集中在托盤搬運(yùn)車的手柄上,用起來很便利,客戶在搬運(yùn)車貨物的過程中減輕了操作負(fù)擔(dān),更安全。電動液壓搬運(yùn)車的車體重帶的液壓系統(tǒng)配備整體的液壓式的液壓泵站,操縱手柄上的按鍵就可以迅速便捷的提升卸載貨物。
清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車的正確方法是什么?
1、是全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備的外部。清潔前,關(guān)閉電動托盤車設(shè)備的各種電源,防止清潔過程中因電動托盤車設(shè)備短路而造成電氣損壞。
2、全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備本體外部可用濕布擦拭。
3、清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備的各種電壓元件時,可以用壓縮空氣吹掉電動搬運(yùn)車設(shè)備電壓上的灰塵。需要注意的是,電壓元件不能用高壓水槍沖洗。
4、清洗全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備后,根據(jù)潤滑部位檢查電動卡車設(shè)備需要潤滑的部位或部位,并及時添加潤滑油。
5、全電動液壓叉車和半電動堆高車的電池可以用水清洗,但水不能進(jìn)入電芯。好將其提起清洗,以免水進(jìn)入電動托盤車設(shè)備的某些部件。
6、為保持全電動液壓叉車和半電動堆高車的靈活操作,每次運(yùn)輸完成后,及時清除車輪和車輛其他部位的附著物,以免影響運(yùn)行。
電動液壓叉車提升時發(fā)生顫抖
維修方法:
1、電動液壓叉車提升油缸內(nèi)有空氣,可通過載重多次升降法來排氣解決;
2、電動液壓叉車液壓系統(tǒng)漏油,進(jìn)行維修或者直接更換。
清洗注意事項(xiàng):
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時,多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體,防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 2.液壓系統(tǒng)清洗過程中,液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時,系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的;
3.液壓系統(tǒng)清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續(xù)地敲擊,也可不連續(xù)地敲擊,以利清除管路內(nèi)的附著物;
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果,間歇時間一般為(10-30)min;
5.在清洗油路的回路上,應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時,因雜質(zhì)較多,可采用80目濾網(wǎng),清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng);
6.液壓系統(tǒng)清洗時間一般為(48-60)小時,要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決
7.為了防止叉車外部濕氣引起銹蝕,液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時,液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到溫度恢復(fù)正常為止;
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。
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