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一套貓砂設(shè)備的價格 一套貓砂設(shè)備的價格根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)量不同和生產(chǎn)工藝不同價格差別非常大。 比方說一套簡易一些250貓砂機(jī)組,產(chǎn)量在300-500公斤/時,根據(jù)工藝不同,價格也是從十幾萬到三十幾萬。 一套手動配料的305機(jī)組,產(chǎn)量在1噸/時左右,根據(jù)工藝不同,價格也是從三十幾萬到六十多萬。 一套電腦配料全自動420貓砂機(jī)組,產(chǎn)量在2噸左右,根據(jù)工藝不同,價格從100多萬到200多萬。 工程師跟據(jù)客戶需要定制專屬的生產(chǎn)工藝流程,確定具體價格。顆粒機(jī)基本特征: 1.該機(jī)堅固耐用,操作方便,運(yùn)行穩(wěn)定,鏟斗體積大。轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼制成,確保處理后的材料質(zhì)量好、清潔、不變色。 2.篩網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)由用戶根據(jù)粒度要求提供。其裝置由兩根鋼管夾緊牢固,拆裝方便。擰緊由細(xì)齒輪支撐,可以適當(dāng)調(diào)整。模輥工作過程中,環(huán)模在電機(jī)主電源驅(qū)動下以一定速度順時針旋轉(zhuǎn);隨著調(diào)質(zhì)后的物料進(jìn)入制粒室,物料開始被吸入工作區(qū),壓力輥借助顆粒機(jī)工作區(qū)作用的摩擦力開始順時針轉(zhuǎn)動。隨著模輥的旋轉(zhuǎn),攝入的物料向前移動得更快,物料的擠壓力和密度逐漸增加。當(dāng)擠壓力變大到足以克服??變?nèi)材料與內(nèi)壁之間的摩擦?xí)r,具有一定密度和附著力的材料被擠到環(huán)形??變?nèi)。由于模輥的不斷轉(zhuǎn)動,物料不斷被擠入環(huán)??字?,因此環(huán)模孔中的物料在成型后不斷被擠出環(huán)???,并被刀具切斷形成顆粒飼料。貓砂設(shè)備的安裝方式一般小型的貓砂設(shè)備手動配料機(jī)組,通常采用平鋪安裝大中型的貓砂設(shè)備全自動電腦配料機(jī)組,通常起鋼架安裝,安裝方式可以根據(jù)具體的機(jī)組和生產(chǎn)工藝選擇安裝方式。貓砂主要作用是收納貓便,隨著貓砂的不斷進(jìn)步,現(xiàn)在出現(xiàn)了凝結(jié)砂,木砂,水晶砂,膨潤土砂等材質(zhì)的貓砂。相應(yīng)的貓砂烘干機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生了,有微波烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),流化床烘干機(jī)等。那么哪種效果更好呢?滾筒和流化床的干燥機(jī)都是一種熱傳導(dǎo),由外而內(nèi)的干燥方式,會有熱量的流失,和干燥不均勻。相比之下,微波烘干機(jī),利用微波技術(shù),使物料由內(nèi)而外的干燥,有物料本身做為發(fā)熱體。一是,干燥均勻,二是沒有能量損耗,能源利用率高。同時干燥效果還快,微波烘干機(jī)設(shè)計的非常節(jié)省人力。又由于微波的加熱只需要水和電,非常的節(jié)能。在干燥的過程中,沒有“三廢”的產(chǎn)生,對環(huán)境沒有污染。因此微波烘干機(jī)成為當(dāng)下潮流的貓砂烘干設(shè)備。工作原理: 料斗中的物料由加料器均勻鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用10~60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)立循環(huán),其中部分尾氣由排濕風(fēng)機(jī)4排出,每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過熱器7加熱,經(jīng)分配器6分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)入上腔,向下以干燥器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。 用于脫水工蔬菜,一般使用三臺設(shè)備串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故應(yīng)采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能,且干燥更均勻。
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