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產(chǎn)品特點
該產(chǎn)品以環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、增塑劑、云母粉等有機材料為主和無機耐酸堿骨料組成的雙組份膠體。具有粘結(jié)力強，耐酸堿度高，耐候性好等優(yōu)點。
產(chǎn)品使用范圍
1 、化工車間、化驗室、酸堿池防腐處理及修補。
2 、在強堿環(huán)境中耐酸磚的粘貼及勾縫。
產(chǎn)品使用方法
1 、對基層的要求
基層應(yīng)無松動現(xiàn)象，表面要求平整，不得有氣鼓，尖角，凹坑，剝落現(xiàn)象。充分干燥，其含水率不得大于 9% ?；鶎右笄鍧崯o油污。
2 、對膠泥操作的要求
（1）配膠的器皿干燥，清潔。
（2）按比例將甲料、乙料混合攪拌均勻，方可使用（常溫下的甲：乙 =4 ： 1 隨溫度變化可調(diào)整配合比）。
（3）若要加強保護，需粘貼耐酸磚。
3、用修補膠泥修補混凝土壓力管的方法： 將受到不同損壞管襯分類，并將待修面朝上，剔除砼疏松部位，鏟除空鼓外皮露出鋼絲，用鋼絲刷刷毛，刷凈，并清除油污，保持潔凈粗糙。如有水分潮濕，等曬干或電吹風(fēng)機烤干后再進行修補。用于修補潮點冒汗，工作面微小凹坑及縱向噴水。防腐膠泥用于蜂窩麻面、缺角掉邊、保護層脫皮、空鼓和裂紋、止膠臺損壞。用于管面流淌、噴水、工作面凹坑及縱向噴水。經(jīng)修補的管材常溫下經(jīng) 2～4小時固化，12～24小時可轉(zhuǎn)入下道工序，或投入通水運行。若修補處形狀與原管材略有不同，還需用銼刀或砂紙修整、打磨。
基層處理
（1）基層清理
基層堅固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，基層干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進行酸洗。
（2）刷底漿
基層表面處理合格后，在 12～24h內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時要先上后下，先壁后底，縱橫交錯涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。
（3）刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥
在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷第二道底漿。
（4）貼襯玻璃布
①在底漿干燥后進行，壓實、無空鼓、如有空鼓部位及時修補平整；
②涂刷膠液與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布，每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%；
③膠液稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
④玻璃布規(guī)格：根據(jù)實際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布0.5～1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
（5）膠液的涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時趕氣泡壓實；干燥12～24小時后(干燥至不粘手)再重復(fù)上述程序，直至達到要求的層數(shù)。
（6）環(huán)氧砂漿
環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實、抹平，第二層抹壓須在層固化后方可進行。
（7）刷面漆
面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。
按上述要求鋪襯至設(shè)計規(guī)定的層數(shù)，從而完成環(huán)氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應(yīng)檢查每道工序的質(zhì)量，如有缺陷，須在進行修補后才能進行下一道工序的施工。 為了確保防腐工程的質(zhì)量，防腐分項工程完成后，經(jīng)項目負責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員共同全面檢查施工質(zhì)量。全體施工人員，技術(shù)管理人員強化質(zhì)量意識，反復(fù)熟悉工程要求，認真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工各驗收規(guī)范標準，確保防腐工程完成，確保經(jīng)久耐用。
水玻璃耐腐蝕砂漿（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。
養(yǎng)護與酸化處理
(1) 養(yǎng)護：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。
(2) 酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。
防腐材料產(chǎn)品特點：
1、耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通環(huán)氧樹脂膠泥，涂料高6—15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而了良好的耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐沖擊性能好。
5、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好。
6、施工方便，質(zhì)量容易，固體含量高，一次施工可達1—1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。
