蒸汽鍋爐:安全!安全是使用雷泰ST2重要的益處。不同于其它接觸測溫儀,雷泰ST2能夠安全地讀取難以接近的或不可到達的目標溫度,你可以在儀器允許的范圍內讀取目標溫度。非接觸溫度測量還可在不安全的或接觸測溫較困難的區(qū)域進行,像蒸汽閥門或加熱爐附近。選購ST2紅外測溫儀要注意的方面雷泰ST2紅外測溫儀經過標定才能使它正確地顯示出被測目標的溫度。如果所用的雷泰紅外測溫儀在使用中出現(xiàn)測溫超差,則需退回廠家或維修中心重新標定。
額定蒸發(fā)量:1000kg/hr~20000kg/hr
閥門的分類可以從功能、材質、結構、壓力、口徑、連接方式、傳動方式來劃分,通過閥門材質來劃分是常見的一種分類方式。根據(jù)閥門閥體的材質,閥門可以分為金屬閥門、非金屬閥門和金屬閥體襯里閥門。而金屬閥門是常見的閥門,也是用得普遍的閥門。金屬閥門,是指閥門閥體等零件由金屬材質制造的閥門,如鑄鐵截止閥、鑄鋼閘閥、銅球閥等。常見的閥門材質有C碳鋼,I1Cr5Mo鉻鉬鋼,HCr13系不銹鋼,K鍛鑄鐵,L鋁合金,PCr18Ni9系不銹鋼,PLCr19Ni1系不銹鋼,Q球墨鑄鐵,RCr12Ni12Mo2系不銹鋼,RLCr17Ni14Mo2系不銹鋼,S塑料,T銅及銅合金,Ti鈦及鈦合金,V鉻鉬釩鋼,Z灰鑄鐵。3年7月1日實行的《排污費征收使用管理條例》,將對企業(yè)征收排污費、超標排放部分加倍收費。根據(jù)目前的形勢,對目前運行的靜電除塵器進行改造已經勢在必行。我國的袋式除塵產業(yè)近1年來獲得了迅速發(fā)展,國內已有了一大批的袋式除塵器生產廠家。在袋式除塵器的機理研究、結構形式、清灰技術、控制以及濾料和濾袋等方面均取得可喜的進步。我國的袋式除塵器技術,尤其是設計技術距德國和日本等發(fā)達國家的水平還有一定的距離。額定蒸汽壓力:1.0MPa~2.5MPa
滿水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
設計效率:≥92%
燃料消耗量
天然氣:82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
產品特點:
鍋爐:煙管時三回程設計,配備節(jié)能器,效率達到92%以上,如再增配冷凝器,則效率可接近。
耐久力超群:有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造,堅固。
燃燒系統(tǒng):的燃燒系統(tǒng),使燃燒室溫度場均勻,燃燒,且易于操作及維護。
啟動時間短:從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫,內層陶瓷纖維,中介巖棉板,外覆氣質水泥,以降低散熱損失及提高外包強度。
安全控制完備:使用可靠性的三重水位,三重壓力安全控制裝置,可確保系統(tǒng)的安全及運轉。
維護方便:因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固,所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。
美觀大方:前煙箱門增設隔熱板,美觀大方,同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導熱油鍋爐(有機熱載體爐)
額定熱功率:500KW-14000KW
工作壓力:0.8Mpa
使用溫度:300 ℃
燃料:天然氣
整體熱效率:≥92%
煙囪排煙溫度:<170 ℃
節(jié)能方式:節(jié)能器/空預器
工作介質:導熱油
爐外壁溫度:≤50 ℃(環(huán)境溫度為25 ℃)
噪音:≤85db(A)
產品特點:
安全: 無集油盤構造,熱媒油流動無死角,防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。
:三層式鍋爐爐殼保溫,內層陶瓷纖維,中間巖棉板,外覆輕質水泥,以降低散熱損失及提高外包強度。
便捷:燃燒室人孔,可提供快速檢查及保養(yǎng);附有觀火視窗,可清楚地監(jiān)視燃燒狀況;快開式門蓋,提供快速檢查及保養(yǎng),特殊構造無漏煙之問題。
特點:附有防爆口,防止爐膛點火爆燃及時卸壓,其他鍋爐一般無此裝置。
產品主要行業(yè)應用:
化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱,蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮,干燥,炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預熱,船艙之暖氣設備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合,玻纖布含浸機等
涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應,涂裝面之烘干,鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機,樹脂加工機之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設計理念:
◆ 選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱,可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應,通過空氣預熱器的換熱,助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱,并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用,達到自行匹配的余熱循環(huán)利用,充分利用余熱,回收利用率。