濟(jì)寧生產(chǎn)儲(chǔ)罐制作安裝,化工儲(chǔ)罐

儲(chǔ)油罐的檢測(cè)方法

1、氣密性試驗(yàn)：設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，使壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。

2、滲透試驗(yàn)：設(shè)備焊縫用煤油滲透法檢查，設(shè)備焊縫外涂白堊粉漿，晾干后內(nèi)刷煤油，經(jīng)過半小時(shí)后檢查，無煤油滲漏斑點(diǎn)為合格。

3、射線探傷：設(shè)備焊縫作射線探傷，探傷長(zhǎng)度不小于焊縫全長(zhǎng)的10％，且符合《壓力容器無損檢測(cè)》其檢查結(jié)果(JB4730-94)Ⅲ級(jí)為合格。

1、大型儲(chǔ)油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。
　　2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
　　4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。
　　6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。
　　7、大型儲(chǔ)油罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。

1、查看設(shè)備在運(yùn)送中是不是存有嚴(yán)峻危害及其嚴(yán)峻形變的當(dāng)?shù)?，及其查看設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)件是不是有送掉等狀況。

　　2、采用預(yù)埋地腳螺栓的方式 ，在牢固的基本上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水準(zhǔn)設(shè)備。

　　3、在人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制設(shè)備及零配件的恰當(dāng)設(shè)備，并查看管道是不是輸通，設(shè)備的表面是不是恰當(dāng)，是不是有毀壞狀況，啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)查看設(shè)備表中及附近是不是有影響該設(shè)備一切正常工作中的人或物件存有，以防發(fā)病風(fēng)險(xiǎn)性。

　　4、安裝好后，請(qǐng)行幾秒的試運(yùn)行，明確無電氣短路或無異常響聲后，即可進(jìn)行短期內(nèi)的試運(yùn)。

　　5、若油罐上裝有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)化槽體務(wù)必引入適當(dāng)?shù)?0#或潤(rùn)滑黃油，其機(jī)封制冷腔內(nèi)務(wù)必進(jìn)入冷卻循環(huán)水，便于機(jī)封設(shè)備獲得優(yōu)良的潤(rùn)化和制冷。機(jī)封在原廠時(shí)未調(diào)整，在安裝結(jié)束后按照使用說明書調(diào)整機(jī)封至適合部位，即可一切正常運(yùn)作