硅膠潤滑材料代替純進口潤滑劑潤滑油

食品級防水防銹軸承通用潤滑脂
概述
本產(chǎn)品系脲類化合物稠化高粘度精制礦油，并添加各類抗氧、防銹、極壓劑調(diào)制而成。
主要性能
由于采用特的“微球共晶”添加劑，并選擇多種配伍良好的極壓抗磨劑，使本品具有的抗磨極壓性、機械安定性、抗氧化性和良好的粘附防漏、降噪聲性能，具有良好的承載重負(fù)荷或沖擊負(fù)荷的能力。
用途
適用于高溫、高濕、重負(fù)荷等條件下各類開式齒輪、齒輪減速箱，蝸輪減速裝置等大型重負(fù)荷傳動齒輪的潤滑。如：水泥廠、鋼廠、電廠等大型齒輪的潤滑。
適用溫度：-20℃~+150℃。
注意事項
1)本品，使用時無須有別于一般潤滑脂的特殊防護。
2)放出原用油或清洗后加入本品，加注方式采用動潤滑裝置噴霧潤滑，也直接加入齒輪箱或直接涂抹在齒面上潤滑。
3)加脂量達中間軸大齒輪根即可，其余齒面涂脂?；蚣又叫↓X輪，齒輪不超過三個齒高。

性能概述
本品為合成型抗燃環(huán)保液壓油，具有超長的使用壽命，能生物降解，是符合環(huán)保要求的綠色潤滑油。采用特的合成脂與新型復(fù)合添加劑在特定溫度范圍內(nèi)反應(yīng)而成。
性能優(yōu)勢
?高粘度指數(shù)、良好的高低溫性能，的潤滑性能，有效降低設(shè)備的磨損，使設(shè)備使用壽命得到延長；
?與金屬、非金屬材料有好的相容特性；
?穩(wěn)定性能良好，高剪切、高溫、高壓工況下，有效阻止酸性物生成，無縮合聚合反應(yīng)，保持液壓系統(tǒng)壓力平穩(wěn)順暢，始終處于佳狀態(tài)；
?使用溫度寬、閃點、燃點高，的阻燃性能，可有效避免火災(zāi)事故的擴大；
?與環(huán)境友好，泄漏的物質(zhì)在自然條件下可生物降解。
應(yīng)用領(lǐng)域
適用于鋼鐵行業(yè)連鑄生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)和高爐、拆爐機、熱軋廠、鑄造廠、鋼水包閥,電站、煤礦等要求抗燃的液壓系統(tǒng)使用。

概述
本產(chǎn)品以新型稠化劑稠化精制礦物油并添加抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑等多種添加劑，經(jīng)特殊工藝制成。本產(chǎn)品滿足SH/T 0534-1993（2003）標(biāo)準(zhǔn)。


主要性能
本品具有良好的極壓抗磨性、防銹性、抗水性和氧化安定性，并具有特的熱可逆性、良好的泵送性，尤其適合于集中潤滑系統(tǒng)的潤滑。
用途
適用于冶金行業(yè)燒結(jié)機、連鑄機、出鋼輥道、以及印染設(shè)備、大型電機等高溫設(shè)備摩擦部位的潤滑。
使用溫度為：-20℃～160℃.
注意事項
貯存、使用過程中應(yīng)防止水和雜質(zhì)混入，以免堵塞管道。
集中潤滑系統(tǒng)改用本品，不必拆洗整個潤滑系統(tǒng)，只須將本品注入集中潤滑系統(tǒng)中，排出原用的潤滑脂，至本品從潤滑點流出即可。

概述
本產(chǎn)品采用脂肪酸鋰皂稠化精制礦物油，并添加有高技術(shù)抗氧、防銹等添加劑，采用制脂工藝精制而成。

主要性能
由于采用特的“微球共晶”添加劑，所以本產(chǎn)品具有的抗磨極壓性，抗水淋性和較好的防銹性、氧化安定性，具有很好的承受大載荷或沖擊負(fù)荷的能力。
用途
適用于各種機械的滾動和滑動軸承及其它各類齒輪減速箱、蝸輪減速裝置、開式齒輪等摩擦部位的潤滑。
適用溫度：-20℃~+120℃。
注意事項
1)本品，使用時無須有別于一般潤滑脂的特殊防護。
2)新裝減速機用N32號機械油經(jīng)24小時跑合后清洗干凈。再裝入該半流體脂，舊減速機清洗后即可加入半流體脂，難于清洗舊減速成機也可放出舊油后直接補加入該半流體脂。

概述
本產(chǎn)品采用復(fù)合皂稠化礦物型或合成型基礎(chǔ)油，并加有極壓、抗磨、抗氧、防銹等多種添加劑，精制而成。符合SH/T 0535-1993(2003)標(biāo)準(zhǔn)



主要性能
本產(chǎn)品具有優(yōu)良的極壓抗磨性能、抗水性、機械安定性、防銹性、氧化安定性。
用途
適用于各種機械的滾動和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。
適用溫度范圍：-20℃~+180℃，短期達200℃。
注意事項
1、注意不要被灰塵、水等污染。
2、不要與其它產(chǎn)品混用，替換時若無法清洗軸承，可用本產(chǎn)品頂出老產(chǎn)品。
電子潤滑硅脂的保存條件與核心原則

電子潤滑硅脂的保存需圍繞環(huán)境控制和密封防護兩大核心，以延緩氧化、避免污染并維持其化學(xué)穩(wěn)定性。不同品牌和型號的硅脂對保存條件的敏感度存在差異，但通用原則包括溫度、濕度、光照和密封性的嚴(yán)格把控。

電子潤滑硅脂的具體保存方法

環(huán)境溫度控制

推薦存儲溫度為10℃-25℃，避免頻繁溫度波動。溫度過高可能導(dǎo)致基礎(chǔ)油從增稠劑中析出，過低則可能影響硅脂的流動性；劇烈溫差會加速成分分離，降低潤滑性能。

濕度與防潮措施

需存放在干燥通風(fēng)處，相對濕度控制在35%-85%?？稍诖鎯^(qū)域放置防潮劑或隔板吸附水分，避免空氣中的濕氣凝結(jié)進入硅脂，尤其在北方冬季溫差較大環(huán)境中需格外注意。

光照與氧化防護

嚴(yán)禁陽光直射或長期暴露于強光下，陽光中的紫外線會加速硅脂氧化變質(zhì)。未開封產(chǎn)品需遠(yuǎn)離窗戶或光源，開封后需立即密封以減少與氧氣接觸，即使添加抗氧化劑的硅脂也需縮短暴露時間。

密封與污染防控

開封后剩余硅脂需擰緊蓋子或使用密封容器分裝，避免灰塵、水分及空氣中的雜質(zhì)進入。不同品牌或型號的硅脂不可混合存放，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)