錘片式粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石;通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅(qū)動下,經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得所需的粉劑,該設(shè)備設(shè)有吸塵裝置,無粉末污染。具有溫度低、噪音小、等特點。適宜粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。
錘片式粉碎機按進料方式可分為:
切向——飼料從粉碎室切向方向喂入,其通用性較好,既粉碎谷物,也粉碎小塊豆餅和切碎后的莖桿及牧草。
軸向——飼料從主軸方向進入粉碎室,其適于粉碎谷物,但在喂入口安裝切片后,又可粉碎牧草,莖桿等。
徑向——飼料從轉(zhuǎn)子頂部進入粉碎室,轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)使用,可少更換兩次錘片,其主要適用于加工精飼料。
按篩片可分為以下幾種:
1、半篩式
2、全篩式
以上兩種又稱為環(huán)形室粉碎機,該類機器存在粉碎效率低功耗大的問題,因為粉碎機轉(zhuǎn)速較高,使得粉碎物繞粉碎室旋轉(zhuǎn),形成氣流與物料屬即環(huán)境層,環(huán)流層的形成由離心力造成,使質(zhì)量大的顆粒遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)中心緊貼篩面,質(zhì)量小的在其上,小者離回轉(zhuǎn)中,這樣造成質(zhì)量大的飼料堵住篩孔,阻礙粉碎好的飼料及時排出,使粉料重復(fù)粉碎,結(jié)果是排隊粉效率低于粉碎效率,作無用功,為解決這一問題采用以下幾種類型:
3、水滴形篩式
4、偏心式
5、無篩或側(cè)篩式
以上三種可破壞環(huán)流層,有利于打擊及排粉。
錘片式粉碎機操作方法:
本機為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當(dāng)位置,放置平穩(wěn),接通電源,即可試用。使用前應(yīng)檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?,F(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。使用時行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異?,F(xiàn)象方可投料,進料時應(yīng)逐漸增大物流量,并隨時觀察電機耗電電源和運轉(zhuǎn)情況,待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后,定死下料閘板,進行工作。中途如因物料太潮,結(jié)粘太大,影響出粉,應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行,安裝前蓋時應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致,前蓋與機殼密封。停車前應(yīng)先停止加料,讓機器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
效率提升方案:
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高,環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率,在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng),使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機的篩理效率,減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎:微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大,安全系數(shù)越小,設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)效率很低,電力消耗很大。
速電機設(shè)計,藥材粉碎細(xì)度高(多數(shù)藥材粉碎細(xì)度達(dá)50-300目);粉碎范圍廣:三七、山慈姑、乳香、沒藥、阿膠、菟絲子、海馬、黃芪等均能很好粉碎。
故障排除
1、 在輸出軸e,即帶輪e,避免用重錘猛擊,損壞零件。
2、 嚴(yán)禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。
3、 本調(diào)速機所用潤滑油,采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油,減速機用401普遍潤滑油,切不可用其它機沒替代。
4、 使用3000小時后,應(yīng)更換新油,然后在使用500小時后第二次換油,再以后使用1000小時換一次。