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鏟齒散熱器的生產需要改進鏟齒生產工藝，以及的大型鏟齒機床和工程師的技術合作。具體生產工藝如下：（1）根據(jù)設計尺寸定制合適的型材，然后根據(jù)正確的操作方法將型材放在鏟齒機床上（2）設置鏟齒機床參數(shù)，輸入待制作的鏟齒數(shù)據(jù)，如齒間距、齒高、齒厚等（3）啟動鏟齒機床。工程師監(jiān)控機床，檢查半成品，檢查是否符合數(shù)據(jù)要求，并進行異常校準。
鏟齒又稱SKIVING技術，簡單地說，就是根據(jù)需要，通過鏟片機將一整塊鋁或銅切割成標準間距、一定厚度和切割技術的選擇，集成成型，與其他加工工藝相比，相同體積的原材料可以切割出更大的散熱面積，傳熱性能更持久，在相同條件下的散熱效果是傳統(tǒng)齒或膠焊散熱器的效率1.5~2倍以上，從而提高散熱效率，增加加熱元件的使用壽命。自主開發(fā)的大功率鏟齒工藝已成功應用于500多臺設備KW集中式逆變器已經大規(guī)模應用多年，光伏行業(yè)累計裝機容量超過35臺GW。
隨著功率密度的逐漸增加，強制風冷已成為大多數(shù)商品的主流散熱方式。在強制風冷系統(tǒng)中，散熱器和風扇幾乎是每種商品的散熱裝置，兩者密切相關。如何更好地合作并充分發(fā)揮大的效益并不容易。
兩者之間的合作重要的是需要考慮風扇的性能和散熱器的阻尼，散熱器的阻尼直接決定了風扇的工作點，也直接影響風扇的性能，因此需要在設計中，散熱器阻尼和風扇性能匹配，可以發(fā)揮風扇的大效益，也可以降低散熱器的成本。
當要求鏟齒散熱器散熱較大時，會使用CU作為加工材料，CU傳熱系數(shù)為380W/m.k，傳熱系數(shù)遠鋁，同時，成本也會增加很多。
鏟齒散熱器包括底座、散熱結構和固定機構。上述底座后面有固定條，底座前面嵌有貫穿槽。上述散熱結構嵌入底座上方內部，底座外部安裝安裝框架。上述固定組織機構位于安裝框架的外部，安裝框架下方有一個框架。.鏟齒散熱器框架設置為中空結構，使設備與外部環(huán)境形成循環(huán)環(huán)境，提高裝置的空氣循環(huán)，使設備內部散熱，提高設備散熱效率，緩沖墊避免設備損壞所需的散熱設備，有效保護設備的安全，通過固定條和固定槽，增加底座面積，也可根據(jù)實際使用情況控制鏟齒板的數(shù)量，提高裝置的靈活性和適用性.
