渭南高強(qiáng)無收縮灌漿料價格

高強(qiáng)無收縮灌漿料裂縫處理：
1、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補(bǔ)；
2、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)；
3、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補(bǔ)；
4、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；
5、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

目前，高強(qiáng)無收縮灌漿料的研究一直強(qiáng)調(diào)使用高強(qiáng)度級水泥，即強(qiáng)度不低于42.5。有些人甚至錯誤地認(rèn)為有必要使用52.5強(qiáng)度等級和62.5強(qiáng)度等級來制造高強(qiáng)度灌漿料。事實(shí)上，我們使用不同強(qiáng)度等級的水泥制備高強(qiáng)度無收縮灌漿料，針對中低強(qiáng)度水泥的優(yōu)點(diǎn)，主要原因如下：
高強(qiáng)無收縮灌漿料
1、由于高強(qiáng)度等級水泥和特種水泥的格，高強(qiáng)度無收縮灌漿料的推廣和應(yīng)用受到一定程度的影響。
2、一些高強(qiáng)度等級的水泥通常是通過研磨工藝生產(chǎn)的。水泥比表面積大得多，導(dǎo)致灌漿材料早期開裂，外加劑與外加劑的適應(yīng)性變差，給工程應(yīng)用帶來一些問題。
3、考慮到低強(qiáng)度等級水泥小于外表面，水化熱釋放率相對較低，約為300m2/kg，有利于高強(qiáng)無收縮灌漿料的早期升溫控制，降低早期的溫度壓力。

無收縮灌漿料介紹
CGM無收縮灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕ぃ啽?、快捷?br /> 1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
2、CGM無收縮灌漿料的拌合
（1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的攪和料進(jìn)行灌漿。

（2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時，應(yīng)采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
（2）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。
4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
（1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。
（3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)超過 5m，大型設(shè)備灌漿采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
（4）應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（5）灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
一、特點(diǎn)
☆ 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。
☆ 抗離析性能：高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
☆ 微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
☆ 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
☆ 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

二灌漿料的用途如：
（1）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿;適用于機(jī)器底座，地腳螺栓等，經(jīng)及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)回定連接的二次灌漿。
（2） 鋼筋栽埋及錨回工程如;
1,建筑物橋梁，板柱，基礎(chǔ)，地坪和道路的
2， 可進(jìn)行地腳鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
3， 地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
（3）應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)工程如：
1，使用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）的要求。
2，使用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)。（視孔洞的大小選用灌漿料型號，一般采用CGM-3型超細(xì)超早加固型灌漿料）
3，使用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土路面的修補(bǔ)。（得用CGM-4型超早強(qiáng)型灌漿料）

高強(qiáng)無收縮灌漿料施工工藝
1、　　　 施工準(zhǔn)備
1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具有質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。
1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具，灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
1.3模板支護(hù)應(yīng)該符合下列規(guī)定：
①應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G204的規(guī)定；
②二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜為100mm；模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上的表面50mm（圖7.1.3）；
③混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)孔洞較高點(diǎn)50mm。
1.4預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666中的有關(guān)規(guī)定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合宜符合產(chǎn)假使用說明書要求。
2.3拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前應(yīng)用水浸泡8h~12h，清除孔內(nèi)積水。
3.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3.4灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿料結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
3.6孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
　4.1灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料基礎(chǔ)的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。
4.2灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，應(yīng)視實(shí)際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機(jī)構(gòu)改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎(chǔ)的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補(bǔ)深度方向剔除垂直形狀，深度不應(yīng)小于20mm。
5.3灌漿料前應(yīng)清除碎石、粉塵或其他雜物，并應(yīng)濕潤基層混凝土表面。
5.4應(yīng)將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿
6.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666的規(guī)定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)。
6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并應(yīng)清除積水；
②應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應(yīng)在10℃以上；
③受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓其強(qiáng)度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時，應(yīng)按照高溫環(huán)境施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①灌漿前24h應(yīng)防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
②應(yīng)采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
③漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；
④灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
8、養(yǎng)護(hù)
8.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料播磨，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
8.2灌漿材料應(yīng)處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
8.3當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
8.4冬期施工對強(qiáng)度增長無要求時，灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。