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常見問題
富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要指標(biāo)。富鋅底漆中的鋅含量低,由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層,鋅的陰極保護(hù)作用不明顯,鹽霧試驗(yàn)不久就會(huì)出現(xiàn)銹蝕,但因鋅含量低,樹脂含量會(huì)相應(yīng)增加,其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高,陰極保護(hù)作用增強(qiáng)。但如鋅粉過高,樹脂減少,基材與涂層附著力減弱,造成鹽水溶液滲透,引起鋅的腐蝕,后導(dǎo)致漆層起泡,導(dǎo)致耐水性能降低。水性環(huán)氧富鋅底漆和溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的區(qū)別: 1、主要成膜物質(zhì),雖然水性與溶劑型兩種環(huán)氧富鋅底漆主要成膜物質(zhì)都是環(huán)氧樹脂,但一種是水性環(huán)氧樹脂,一種是溶劑型環(huán)氧樹脂。 2、水性環(huán)氧富鋅底漆存貯溫度0-40℃,而溶劑型環(huán)氧富鋅底漆可以在-5甚至-10℃的溫度下存貯。 3、環(huán)保:水性環(huán)氧富鋅底漆有機(jī)溶劑的含量很少,一般在1~2%左右;而溶劑型環(huán)氧富鋅底漆,高固含的品種,也在20%以上,普通型環(huán)氧富鋅底漆溶劑含量更是在50%以上。 有機(jī)溶劑對(duì)于環(huán)境的破壞、對(duì)人體的毒害已經(jīng)受到社會(huì)各界的重視,部分地區(qū)已經(jīng)禁止了溶劑型油漆的施工。國(guó)內(nèi)也對(duì)施工狀態(tài)超過VOC超過420g/L溶劑型涂料征收消費(fèi)稅。 4、安全:水性環(huán)氧富鋅底漆施工過程中,揮發(fā)出來的水份,不燃燒,不爆炸,無危險(xiǎn)性。溶劑型環(huán)氧富鋅底漆施工過程中,揮發(fā)出來的包括:甲苯、二甲苯、酯、酮等,都具有易燃易爆的特性。環(huán)氧富鋅底漆是一種由二級(jí)分散體的環(huán)氧乳液、聚酰胺水性分散體固化劑和鋅粉組成的雙組份水性環(huán)氧底漆。水性環(huán)氧富鋅漆不僅能夠應(yīng)用于多種機(jī)械設(shè)備的防腐防護(hù),同時(shí)也在鐵路橋梁防腐保護(hù)中承擔(dān)重任,城市發(fā)展離不開軌道建設(shè),近幾年鐵路橋梁的不斷融匯貫通,將祖國(guó)的各個(gè)命脈逐漸打通,戶外鋼鐵防腐的技術(shù)提升,在這種大環(huán)境下隨之發(fā)展,環(huán)氧富鋅漆的需求量也隨之加大。環(huán)氧富鋅底漆里的鋅粉活性,隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng),會(huì)逐漸降低,所以跟其他環(huán)氧漆不同,環(huán)氧富鋅底漆真正意義上的保質(zhì)期并不是很長(zhǎng),好是三個(gè)月內(nèi)用完,儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)后,只能將其降級(jí)使用。對(duì)于用片狀鋅粉做的環(huán)氧富鋅底漆,筆者做過簡(jiǎn)單的試驗(yàn),片狀富鋅添加量要小于球鋅,因?yàn)樘砑恿窟^多會(huì)嚴(yán)重增稠,添加比例可以降低到45%,其余搭配少量其他片狀填料,比如云鐵灰,云母粉。該添加量能漆膜仍然具有陰極保護(hù)作用,同時(shí),漆膜表面泡水后,幾乎沒有鋅鹽產(chǎn)生。在漆面質(zhì)量要求較高或在濕熱環(huán)境中使用的車輛,漆面修補(bǔ)一般應(yīng)使用環(huán)氧底漆。由于汽車經(jīng)常承受比較強(qiáng)烈的沖擊、振動(dòng)以及漆面磨損,還要受到各種多變的氣候條件及酸、堿、鹽的侵蝕,因此車身需要有一種很好的保護(hù)層來抵擋。當(dāng)汽車涂面需要進(jìn)行較大的整修工作時(shí),雙組分環(huán)氧底漆就是佳的選擇。環(huán)氧底漆的附著力、耐蝕性能、封閉性、耐化學(xué)品性能以及耐堿性能非常,而且漆膜柔韌性好、硬度高,對(duì)鋁鎂合金及輕金屬、鋼鐵以及玻璃鋼等底材有的附著力。雙組分環(huán)氧底漆的施工要點(diǎn) 適用于無塵、無油、無蠟、無銹、無水的底材,以及具有涂裝允許的粗糙度的裸露金屬表面(鋼、鐵、鋁材、不銹鋼、鍍鋅鋼板)和玻璃鋼表面的涂裝。 雙組分環(huán)氧底漆以噴涂為主,也可以刷涂。 嚴(yán)格參照施工要求調(diào)配漆料與固化劑,并在混合壽命內(nèi)用完;當(dāng)噴涂黏度需要調(diào)節(jié)時(shí),好使用山東大橋涂料提供的溶劑。胺固化劑對(duì)人體和皮膚有刺激性,使用時(shí)應(yīng)注意安全。 對(duì)于底漆和中涂合一的環(huán)氧底漆,噴涂一道時(shí)涂層厚度達(dá)到30~40 μm,可做防銹底漆,噴涂二道時(shí)涂層厚度達(dá)到50~60 μm,干燥后可研磨,具體干燥時(shí)間請(qǐng)參照施工要求。
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