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切割成型:膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續(xù)的柱狀,通過安裝在膨化機出口處的旋轉(zhuǎn)切割機,將其切割成所需尺寸的顆粒飼料冷卻:干燥后的飼料溫度較高,需要進行冷卻,以防止飼料在儲存和運輸過程中變質(zhì)。冷卻輸送機或冷卻機通過風機吹風等方式,降低飼料表面溫度,使其達到室溫左右,便于后續(xù)的包裝和儲存篩選與包裝 震動篩選:經(jīng)過上述加工工序后,飼料顆??赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r,通過震動篩對顆粒進行篩選,使顆粒均勻,同時可回收小顆粒或不合格的顆粒,減少浪費制粒前準備 原料調(diào)質(zhì):在制粒前,需要對經(jīng)過粉碎和混合的原料進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體,調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度,使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性,以便在制粒過程中更好地粘結(jié)成型,提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下,物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%制粒過程 喂料:經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料通過喂料器均勻地送入制粒機的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進料速度,確保制粒機在穩(wěn)定的物料流量下工作,從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性擠壓成型:原料進入制粒室后,在環(huán)模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個帶有許多??椎膱A形模具,壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉(zhuǎn),將原料擠壓進??字小kS著原料不斷地被擠壓,其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高,使得原料中的淀粉進一步糊化,蛋白質(zhì)更加緊密地結(jié)合在一起,終從??字袛D出形成柱狀的顆粒飼料
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