遼陽生產(chǎn)煙氣換熱器廠家

板式換熱器的注意事項(xiàng)：
1、板式換熱器有四個吊耳，供起吊時使用，不能將吊繩直接綁在板片組，橫梁以及導(dǎo)桿上；
2、板式換熱器在設(shè)備時，需求留1米的維修空間，以便利日后板式換熱器的清洗與維修；
3、在管路上要配齊溫度計(jì)、壓力計(jì)；
4、假如板式換熱器要走的介質(zhì)比較混濁或許有較大顆粒，不潔凈時，還需求在進(jìn)口管道上裝備過濾閥；
5、在正式運(yùn)行之前，要將板式換熱器管道清洗潔凈，若有焊渣或砂石進(jìn)入換熱器中，會導(dǎo)致?lián)Q熱器的阻塞，影響換熱作用；
6、在將換熱器同管路銜接時，要把電焊的地線放在焊接處，不能將地線搭在遠(yuǎn)方，以防形成電流回路，損壞換熱器；
7、確保板式換熱器處于正常的夾緊尺度之內(nèi)；
8、假如換熱器的工作溫度在100度以上的，接收要有熱應(yīng)力的脹大吸收補(bǔ)償設(shè)備。

板式換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進(jìn)行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

根據(jù)實(shí)際情況，按平均每人每周洗澡3次，每次洗澡耗電2度電（1元電費(fèi)），則每人每年洗澡約150次，耗電300度，150元電費(fèi)；戶均按3人計(jì)算，每個家庭每年洗澡的能耗近900度，根據(jù)現(xiàn)在的電價，則為450元錢。若淋浴換熱器的售價控制在每臺300元左右，同時考慮當(dāng)使用淋浴換熱器后所需熱水器的功率可降低1/3，則實(shí)際購買淋浴設(shè)備的總費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一年的電價。

浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性，在長期使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。盡管受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進(jìn)了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導(dǎo)地位。

焊接中除滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)要求滿足以下條件：
(1) 焊接和組對在清潔的車間或在無鐵污染的區(qū)域進(jìn)行，鈦管在進(jìn)行任何焊接前進(jìn)行菲繞啉試驗(yàn)證實(shí)無鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區(qū)域用或丙醇、異丙醇進(jìn)行清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質(zhì)量的雜質(zhì)。
(3) 焊絲類別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過程中向管內(nèi)充入純度為99.99%氬氣背部保護(hù)氣，層間溫度不得60°C，鈦材焊接保護(hù)應(yīng)充分。
由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材，對焊接質(zhì)量要求高，本項(xiàng)目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評定中的焊接技能評定要求，在定單開工前進(jìn)行模塊試驗(yàn)，對焊工和焊機(jī)操作工作進(jìn)行技能評定。
同時引用巴斯夫公司的WN75-100標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對模塊試驗(yàn)后的焊接試樣進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的檢驗(yàn)，通過模塊試驗(yàn)驗(yàn)證了焊接人員的上崗，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗(yàn)中引入射線背照技術(shù)檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時也可以將此技術(shù)應(yīng)用到成品管板焊接接頭的常規(guī)RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質(zhì)量，為換熱器設(shè)備的長周期安全運(yùn)行提供可靠保障。

由于鈦管換熱器具有耐腐蝕性、屈服強(qiáng)度和密度比高、熱膨脹系數(shù)小、使用壽命長、傳熱、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)可大大提高鈦管換熱器的使用壽命，減少因設(shè)備腐蝕失效停工造成的損失，經(jīng)濟(jì)效益良好，在石油化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。