清遠(yuǎn)OM-4型煙囪防腐涂料特點(diǎn)

噴砂除銹是進(jìn)行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎(chǔ)，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排出。
3. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料凈化，使用羊應(yīng)經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應(yīng)大于1％，嚴(yán)禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。
5. 要求達(dá)到Sa3級(jí)和Sa2級(jí)時(shí)，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的20％時(shí)，噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時(shí)，火電廠脫硫后煙道防腐，符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。

1、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；
2、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；
3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長(zhǎng)期工作溫度在45--600℃之間波動(dòng)，短期運(yùn)行溫度800℃，保護(hù)動(dòng)作溫度850℃；
　4、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)；
5、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層施工簡(jiǎn)便，選用無機(jī)防腐材料，解決了玻璃鱗片、OM涂料或膠泥在施工中怕火星易燃的問題。

施工注意事項(xiàng)
1、施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對(duì)濕度<80％；在相對(duì)濕度較高(80～85％)時(shí)，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時(shí)要求鋼板表面干燥、清潔。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時(shí)排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。
3、防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。
4、嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。
5、配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將涂料用完。

OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：
用硬質(zhì)條帚配合電動(dòng)刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩?zhàn)?，根?jù)內(nèi)襯表面腐蝕程度決定批刮次數(shù)和厚度。新建煙囪由于內(nèi)襯表面較干凈平整，此道工序一般可以不做，只對(duì)灰縫進(jìn)行勾縫處理。使內(nèi)襯有一個(gè)較為平整的表面。

om-5涂料的主要特性:
耐磨：多種組份組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層的耐磨、防腐性能。使用壽命長(zhǎng)：涂層使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便的進(jìn)行修補(bǔ)，在制備、涂裝和涂層過程中對(duì)環(huán)境。
om-5涂料的使用范圍：
適用于各種鍋爐爐壁、窯爐、煙道、煙囪、化酸池、脫硫設(shè)備、防塵設(shè)備等。

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時(shí)需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完
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