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常見問題
加壓過濾設(shè)備如今已經(jīng)成為了很多行業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)備,不同的生產(chǎn)工藝和設(shè)備運行環(huán)境,也導(dǎo)致了故障隱患的存在,其實造成設(shè)備失效的原因并非單一要素,而是在各種類型因素的影響下所形成的故障,所以說平時的設(shè)備維護和保養(yǎng),也要充分考慮到這些客觀條件的存在,同等條件下的故障發(fā)生概率才會得到合理的控制。何種機器設(shè)備在運行過程中都無法避免故障的產(chǎn)生,尤其是設(shè)備 運行面臨惡劣條件到時候,故障頻率往往會相應(yīng)提升,如果無法改變運行環(huán)境和惡劣條件,那么對設(shè)備的維護保養(yǎng)需要更加細致,至于膜片 壓濾機 所出現(xiàn)的失效問題,除了腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生的損害之外,還可能因為控制按鈕因為本身機構(gòu)或者觸電原因而導(dǎo)致操作的無效,此時應(yīng)該按照相應(yīng)的檢查流程和方法,快速確定故障原因從而制定排除措施。在礦山冶金和污水處理等行業(yè)中,固液分離的工藝流程需要持續(xù)改進,才能在快速發(fā)展的過程中保持強勁的行業(yè)競爭力,其實如今的壓濾設(shè)備已經(jīng)憑借強大功能足以滿足這方面的應(yīng)用需求,只不過設(shè)備類型相對較多,需要在合理區(qū)分的前提下采購安裝 壓濾機 才能取得事半功倍的效果,因此對設(shè)備的規(guī)格型號還是要掌握區(qū)分的標準,才有利于甄選符合應(yīng)用條件和要求的壓濾產(chǎn)品設(shè)備,相信這對改變和提升固液分離的過濾效果也是有很大幫助的。機械特點 1.不銹鋼壓濾機整機采用1Cr18Ni9Ti或304、306不銹鋼材料制造,抗腐蝕,經(jīng)久耐用,濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等),密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種,無滲漏、密封性能好。 2.板框過濾器配上微孔濾膜是解決化工、制藥食品等行業(yè)過濾活性炭、微粒等較好設(shè)備,不流碳,流量大,拆裝方便。 3.同時生產(chǎn)一機多用板框過濾器(二級過濾),一次進液體,達到初液半精濾,精濾(也可存在多種孔徑濾材,解決不同要求的優(yōu)點)。 4.濾器使用前用注射水消毒,將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上,再壓緊預(yù)板,啟動前先把泵內(nèi)液體加滿,然后啟動,并排出空氣,停機時先關(guān)閉進液閘再關(guān)機,防止突然停機液體倒流壞濾材。 5.本機泵及輸入部件均采用快裝連接,拆卸清洗方便。過濾壓力和過濾溫度在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。移動濾板時,用力應(yīng)均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時更換。
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