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蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)9°即可快速啟閉，操作簡單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制性。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。

EPS外墻保溫板是很多工程上使用的建筑材料，EPS復(fù)合保溫板由承重或圍護(hù)墻體、EPS復(fù)合式保溫層、耐堿玻纖網(wǎng)布抗裂砂漿保護(hù)層、彈性膩?zhàn)?、外墻涂料或磁磚面層組成.EPS保溫裝飾一體板點(diǎn)很多,不同外墻保溫板施工條件也不同，下面分享EPS外墻保溫板施工條件有哪些？
EPS外墻保溫板施工條件：
1、飾面層的選擇：EPS復(fù)合式外墻保溫層屬于輕質(zhì)、柔性的保溫構(gòu)造,飾面材料采用涂料屬“柔-柔”搭配，外保溫體系自重約10kg/m2；而磁磚面層外保溫自重可達(dá)50kg/m2以上，即便用附加錨栓或埋入法來確保磁磚與保溫層間的附著安全性，但“柔性基底-剛性面層”的構(gòu)造缺陷仍然明顯，磁磚背面的冷凝水易發(fā)生凍融破壞，溫濕應(yīng)力導(dǎo)致磚縫處面層開裂較難避免。
2、基層施工應(yīng)完成并驗(yàn)收合格，外門窗框應(yīng)安裝完畢，外門窗洞口伸出墻面的消防梯、落水管、穿入墻面的各種進(jìn)戶管線、空調(diào)設(shè)備的預(yù)埋件和連接件等應(yīng)安裝就位，并按保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度連續(xù)24小時(shí)中的低溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。冬季施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施，雨天應(yīng)停止施工或采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
4、施工時(shí)應(yīng)避免陽光曝曬，必要時(shí)可以在施工腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋施工墻面。施工宜采用吊藍(lán)或腳手架，除設(shè)計(jì)要求外，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞和設(shè)計(jì)腳手眼，清除其它有礙于施工的雜物。
5、墻體系統(tǒng)在施工過程中，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，防止施工面受到污染和損害，待建筑泛水、密封膏等構(gòu)造細(xì)部按設(shè)計(jì)要求施工后，方可拆除保護(hù)物。
EPS外墻保溫板施工條件有哪些今天就分享這，EPS外墻保溫板施工很多都選擇粘貼法，粘貼法有點(diǎn)框法、條粘法和滿粘法，通常采用點(diǎn)框法。粘貼法適用于外墻飾面采用涂料的外墻外保溫層施工。


聚氨酯外墻保溫板的優(yōu)勢(shì)都有哪些？
1、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長，對(duì)周圍環(huán)境不構(gòu)成污染;離明火自熄，且燃燒時(shí)只炭化不滴淌，炭化層尺寸和外形基本不變，能有效隔斷空氣的進(jìn)入，阻止火勢(shì)的蔓延，防火安全性能好。
2、聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同時(shí)具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能。
3、保溫性能，是目前國內(nèi)所有建材中導(dǎo)熱系數(shù)低(≤0.024)、熱阻值高的保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半。
4、聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于的高強(qiáng)度互聯(lián)壁閉孔，具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達(dá)到防水保溫層連續(xù)無接縫，形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗?jié)B性能。
5、的自黏性能(無需任何中間黏結(jié)材料)，與屋面及外墻黏結(jié)牢固，抗風(fēng)揭和抗負(fù)風(fēng)壓性能良好;整體噴涂施工，完全消除“熱節(jié)”和“冷橋”，柔性漸變技術(shù)可有效阻止防水層開裂;機(jī)械化作業(yè)、自動(dòng)配料、質(zhì)量均一、施工快、周期短。


聚氨酯保溫板的安裝是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的建設(shè)工程。在安裝過程中，應(yīng)注意基礎(chǔ)墻的修整和聚氨酯復(fù)合板的粘貼。后，砂漿應(yīng)均勻地涂抹在墻上。聚氨酯保溫板施工工藝及步驟
1、 基層墻體處理
墻面要清理干凈，油污要清理干凈，浮灰要清理干凈。凹凸面過大的部位應(yīng)找平或用1:3水泥砂漿填平。
2、 捕捉控制線
水平點(diǎn)：以本工程結(jié)構(gòu)標(biāo)高線為基準(zhǔn)點(diǎn)，引至結(jié)構(gòu)外墻，并與水準(zhǔn)儀核對(duì)。
垂直點(diǎn)：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)線，將垂直線引至結(jié)構(gòu)外墻。用經(jīng)緯儀或落線儀檢查。以線為基準(zhǔn)點(diǎn)，掛5kg及以上的鋼絲墜，墜線的垂線為外墻保溫層。
3、 聚合物水泥膠粘劑的研制
先向攪拌容器內(nèi)注入少量清水，然后逐漸加入聚合物干混砂漿，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻，稠度適中。確保預(yù)涂的膠粘劑應(yīng)有一定的粘度，以防止剛粘上的復(fù)合板滑動(dòng)。加水時(shí)，嚴(yán)格控制水量，避免加水過多。水灰比約為1:3。將準(zhǔn)備好的粘合劑靜置5分鐘，然后再次攪拌。只要預(yù)涂粘結(jié)砂漿未凝結(jié)（5分鐘內(nèi)），可加入少量水或干混砂漿拌和。粘合劑應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。不得向粘合劑中添加其他添加劑。
4、 粘貼聚氨酯復(fù)合板
先在結(jié)構(gòu)外墻彈出基準(zhǔn)線作為控制陽角垂直度的依據(jù)，再彈出±0.000+50cm的基準(zhǔn)線作為控制復(fù)合板直線度和門窗垂直度的依據(jù)。粘貼復(fù)合板前，應(yīng)在結(jié)合面上進(jìn)行界面劑處理，以增強(qiáng)聚氨酯板與墻體之間的粘結(jié)力。同時(shí)，用抹子將寬度約5cm、厚度約1cm的膠粘劑涂抹在每塊復(fù)合板的一側(cè)面板周圍，然后在復(fù)合板的同一側(cè)刮8個(gè)直徑約10cm、厚度約10mm的膠接點(diǎn)。膠接點(diǎn)間距應(yīng)控制在200mm，均勻布置，每塊復(fù)合板的膠接面積不小于50%。粘板時(shí)，用用工具將聚氨酯復(fù)合板輕輕揉搓均勻擠出，使粘結(jié)砂漿與墻體緊密接觸，與相鄰的聚氨酯復(fù)合板平齊。擠出粘結(jié)砂漿時(shí)，用刀片刮平，粘結(jié)密實(shí)，然后用2m直尺檢查平整度和垂直度。排板時(shí)，應(yīng)按水平順序排列。上下板錯(cuò)開板長的1/2。在墻角處，應(yīng)先排好尺寸，切割復(fù)合板，使其垂直連接、錯(cuò)開，以墻角的平直度。粘貼窗洞四角時(shí)，應(yīng)將整個(gè)板材切割，避免窗洞四邊與復(fù)合板之間的透縫。板縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)縫寬超過2mm時(shí)，用相應(yīng)厚度的聚氨酯板填充。聚氨酯板粘貼后24小時(shí)內(nèi)不得觸摸。聚氨酯板松動(dòng)，粘貼不牢時(shí)，應(yīng)拆除，用粘結(jié)砂漿重新粘貼。
5、 安裝錨固件
保溫板貼好后，24小時(shí)后即可安裝錨。在每個(gè)緣板周圍的接頭和板的中間，用電錘鉆孔。鉆孔深度在基層約50mm，錨固深度在基層約45mm。錨的數(shù)量不得少于每平方米6-8個(gè)。在外角和窗洞周圍，應(yīng)適當(dāng)增加錨固件的數(shù)量。錨置與窗洞邊緣之間的距離在混凝土底座中不得小于50 mm，在砌塊底座中不得小于100 mm。面積大于0.1m2的板，中間用錨固定。對(duì)于面積小于0.1m2的板，如果位于底座邊緣，還應(yīng)使用錨固定。錨頭應(yīng)略低于保溫板，并及時(shí)用聚苯顆粒抹平，防止雨水滲入。
6、 鋪設(shè)網(wǎng)格布
用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的聚苯顆粒，厚度為2mm，立即按順序按壓網(wǎng)布。網(wǎng)格布沿外墻自上而下成圈鋪設(shè)，不得露出網(wǎng)線，網(wǎng)布不得起皺、空鼓、翹曲。當(dāng)網(wǎng)片需要拼接時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。在陽角處，搭接寬度應(yīng)不小于每側(cè)200mm，陰角處不小于100mm。門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角沿45°方向設(shè)置200mm×300mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，以防開裂。
7、 抹抗裂砂漿
面層抗裂砂漿按粉：水=1:0.25（重量比）配制，機(jī)械攪拌第二遍。配制好的砂漿應(yīng)防曬防風(fēng)。一次配制量控制在2小時(shí)內(nèi)，操作時(shí)間結(jié)束后不得再加水（膠）?？沽焉皾{分為底層和表層。底層厚度3-4mm，表層厚度1-2mm。底層抗裂砂漿初凝后，抹面層抗裂砂漿。面層砂漿采用耐堿纖維網(wǎng)布覆蓋，網(wǎng)布輪廓（俗稱無漏網(wǎng)漏紋）合適。面層砂漿不應(yīng)連續(xù)摩擦，以免空鼓。
?？诰郯滨グ瀹?dāng)脫氧元素濃度很高時(shí)，由于它降低氧的活度系數(shù)，妨礙了脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，結(jié)果使鋼中氧含量反而增加。4轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)是什么？：為了把生鐵變成鋼，主要任務(wù)有：脫碳；升溫；合金化；脫氧；去除雜質(zhì)。4終點(diǎn)后吹時(shí)出鋼過程中如何鋼水成分？答：堵好出鋼口，防止下渣。出鋼時(shí)加合金料前先加一部分脫氧劑。脫氧劑總量要比平時(shí)多加。合金料量適當(dāng)增加。足夠的吹氬時(shí)間。4出鋼過程下渣對(duì)鋼水如何處理？：及時(shí)取包樣確認(rèn)成分，對(duì)普碳鋼還要觀察脫氧效果。