油溫過高檢修思路軸與瓦裝配不適當(dāng)間隙太小。應(yīng)調(diào)整軸、瓦裝配間隙的大小，使間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求即可。潤滑油中含有雜質(zhì)導(dǎo)致軸瓦拉毛。對此，應(yīng)將拉毛軸瓦刮平并重新更換新油即可：若瓦片拉毛嚴(yán)重時，應(yīng)更換新的瓦片。軸封摩擦環(huán)安裝過緊或是摩擦環(huán)拉毛。應(yīng)重新調(diào)整軸封摩擦環(huán)若摩擦環(huán)拉毛嚴(yán)重，要更換新的摩擦環(huán)。若是由壓縮饑的吸、排氣溫度過高造成的，應(yīng)將系統(tǒng)的供液閥進行適當(dāng)調(diào)整，使吸、排氣溫度恢復(fù)正常。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
此外，應(yīng)盡量避免在不均勻電場使用固體電介質(zhì)，防止固體電介質(zhì)的穿。在選擇絕緣材料時也應(yīng)有所側(cè)重，比如聚合物絕緣體在高溫環(huán)境下趨向于加速退化，而熱固性塑料絕緣材料如酚醛塑料比abs、聚碳酸脂、聚丙烯或乙縮醛樹脂等工作性能好。氣體電介質(zhì)的預(yù)防對于某些電氣設(shè)備內(nèi)部需要真空介質(zhì)的情況，確保設(shè)備的嚴(yán)格密封，保持其真空度；保持電介質(zhì)工作環(huán)境、無粉塵等顆粒性物質(zhì)。濕氣和污物積聚會形成腐蝕性物質(zhì)，損害電容器和其他電子元器件。
易拉罐粉碎機粉碎分級過程的控制易拉罐粉碎機靠自動檢測儀表和控制裝置，完成粉碎、分級作業(yè)參數(shù)的檢測、記錄、調(diào)節(jié)和穩(wěn)定的技術(shù)。它是選礦作業(yè)過程控制內(nèi)容之一。該自動控制的目的是有用礦物與脈石的充分的單體分離。在粒度合格的前提下,礦物回收率高，產(chǎn)量大;能提高設(shè)備作業(yè)率，降低粉碎單耗，大限度地降低粉碎成本;改善操作人員的工作環(huán)境，減輕勞動強度，促進和加強生產(chǎn)的科學(xué)管理。根據(jù)入粉碎石性質(zhì)和工藝要求的不同，常由金屬易拉罐粉碎機、秸稈粉碎機、易拉罐粉碎機和煤矸石粉碎機，相應(yīng)地組成一段或兩段粉碎工藝流程。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
具體操作方法：拔下主散熱水排側(cè)上部出液軟管，接至導(dǎo)熱液貯液罐排氣轉(zhuǎn)接頭（部件號：CO-2DX-24），接頭后續(xù)接一次性使用無菌溶藥注射器（部件號：CO-2DX-9），再將導(dǎo)熱液貯液罐排氣導(dǎo)液管（含銅制過濾沉子及轉(zhuǎn)接頭）（部件號：CO-2DX-7）空頭端接入主散熱水排側(cè)上部出液口，過濾沉子端放至導(dǎo)熱液補給容器液面以下，然后緩慢抽拉注射器活塞至導(dǎo)熱液貯液罐液面紅色警戒線，后拆裝還原即可。
