尺寸5500*1000*1900mm應(yīng)用范圍休閑食品 方便食品廠MT7555KW功能擠壓成型膨化
原料準(zhǔn)備
原料采購：選用大米作為主要原料，根據(jù)產(chǎn)品定位和質(zhì)量要求，選擇合適品種的大米，如粳米、秈米等。同時，還可能需要采購一些輔助原料，如調(diào)味料（糖、鹽、香精等）、營養(yǎng)強(qiáng)化劑（維生素、礦物質(zhì)等）。
原料檢驗(yàn)：對采購的大米和其他原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、含水量、雜質(zhì)含量、營養(yǎng)成分等方面的檢測。確保大米無霉變、無異味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），雜質(zhì)含量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
原料清理：采用清理設(shè)備去除大米中的雜質(zhì)，如石子、谷殼、金屬等。常見的清理設(shè)備有振動篩、去石機(jī)、磁選器等。振動篩可以篩除大小不同的雜質(zhì)；去石機(jī)利用比重差異將石子等較重的雜質(zhì)分離出來；磁選器則用于吸附金屬雜質(zhì)。
調(diào)質(zhì)處理：混合后的物料可能比較松散，需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。通過向物料中添加適量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后續(xù)的造粒。調(diào)質(zhì)后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。
預(yù)干燥：剛造粒成型的沖泡米顆粒含水量較高，需要進(jìn)行預(yù)干燥。預(yù)干燥可以采用自然晾干或低溫烘干的方式。自然晾干是將顆粒放置在通風(fēng)良好、陽光不直射的地方，讓水分自然蒸發(fā)；低溫烘干則是利用熱風(fēng)在較低溫度（一般在 40 - 60℃）下對顆粒進(jìn)行烘干，以降低顆粒的含水量，預(yù)干燥后的顆粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。
包裝作業(yè)：篩選后的合格沖泡米顆粒進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。根據(jù)市場需求和產(chǎn)品定位，可以采用不同的包裝形式，如袋裝、罐裝等。在包裝過程中，要注意包裝材料的衛(wèi)生和密封性，同時準(zhǔn)確標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、成分、食用方法、保質(zhì)期等信息。
混合機(jī)：把粉碎后的大米和其他配料放入混合機(jī)中進(jìn)行充分混合。雙螺旋混合機(jī)是比較常用的一種，它由兩根旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋軸組成，當(dāng)物料進(jìn)入混合機(jī)后，螺旋軸帶動物料上下、左右翻動，使各種成分在短時間內(nèi)均勻混合，一般混合時間在 10 - 20 分鐘左右，具體時間根據(jù)混合機(jī)的規(guī)格和物料的量而定
輸送帶式干燥機(jī)：擠壓后的米條含水量較高，需要進(jìn)行干燥處理。輸送帶式干燥機(jī)是一種常用的設(shè)備，它由輸送帶、加熱裝置和通風(fēng)系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過程中，加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣通過通風(fēng)系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時間根據(jù)米條的初始含水量和產(chǎn)品要求而定，通常需要 2 - 4 小時。
流化床干燥器：對于一些對干燥質(zhì)量要求較高的情況，流化床干燥器是一個很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層，使米條懸浮在氣流中，形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸，干燥速度快且均勻，能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過熱或干燥不均勻的情況，干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。
